Упор к отрезному станку для резки длинномерных заготовок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 30.07.82. Бюллетень28Дата опубликования описания 05.08.82 по делам нзобретеннй н открытий(54) УПОР К ОТРЕЗНОМУ СТАНКУ ДЛЯ РЕЗКИ Д,ЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОКЦель изобретения - повышение точности отмера и производительности за счет со.крашения времени настройки.Поставленная цель достигается тем, чтоупор к отрезному станку для резки длинно 5 мерных заготовок, содержащий основание,смонтированную в направляющих каретку, привод каретки с редуктором, головку упора, шарнирно закрепленную одним своим концом на каретке и связанную с силовым цилиндром поворота головки упора, снабжен механизмом точной доводки упора, выполненным в виде смонтированного в опорах основания вала со шпоночным пазом, зубчатой передачи, одно зубчатое колесо которой установлено на валу с возможностью перемещения вдоль шпоночного паза, а другое связано через управляемую муфту с редуктором, промежуточных опор для вала и двуплечих рычагов, на обоих концах которых смонтированы промежуточные опоры.20 1Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки длинномерных заготовок.Известен упор к отрезному станку для резки длинномерных заготовок, содержащий ос.:1 вание, смонтированную в направляющих каретку, привод каретки с редуктором, головку упора, шарнирно закрепленную одним своим концом на каретке и связанную с силовым цилиндром 1. Недостатком известного упора являетсяотсутствие механизма точной доводки, так как в случае малой скорости перемещения упора будет обеспечена точность остановки, но не обеспечивается производительность, что важно в условиях мелкосерийного производства с большой номенклатурой заготовок.При большой скорости перемещения заготовки невозможно обеспечить очность остановки, Кроме того, головка упора связана с пневмоцилиндром привода ее поворота через промежуточный рычаг, что снижает демпфирующие возможности указанного пневмоцилиндра,Для уменьшения ударных нагрузок, действующих на привод, головка упора вторым своим концом шарнирно соединена со штоком силового цилиндра, при этом поршневаяполость силового цилиндра снабжена предохранительным клапаном,На фиг. 1 изображен упор, общий вид;на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 --разрез А - А на фиг. 2.Упор к отрезному станку для резки длинномерных заготовок содержит каретку 1, выполненную с возможностью перемещения отэлектродвигателя 2 по направляющим 3.Соосно электродвигателю 2 установлен самотормозящийся редуктор 4, имеющий быстроходный вал, сопряженный втулочной муфтой 5 с валом электродвигателя 2, и тихоходный вал, на котором насажена зубчатая гнестерня 6, кинематически связанная с зубчатойрейкой 7, установленной на направляющих 3.На корпусе каретки 1 шарнирно закреплена одним своим концом головка 8 упора.Второй конец головки упора связан со штоком пневмоцилицдра 9 привода поворота головки 8 упора. К поршневой полости пневмоцилиндра 9 подключен предохранительныйклапан 10.Каретка 1 снабжена механизмом точнойдоводки, выполненным в виде управляемоговручную маховичком 11 многоопорного вала12 со шпоночным пазом 13. Многоопорныйвал 12 связан зубчатой передачей 14 и дистанционно управляемой муфтой 15, расположенной соосно с втулочной муфтой 5, с быстроходным валом редуктора 4.Промежуточные опоры многоопорноговала 12 выполнены в виде поворотных в плоскости оси вала 12 двуплечих рычагов 16 совзаимно перпендикулярными плечами, сопрягаемые поверхности 17 которых образуют промежуточные опоры для вала 12.На каретке 1 жестко закреплен кулачок18 для управления двуплечим рычагом 16. з 5Узел отсчета выполнен в виде установленных на направляющих 3 двух роликов 19,на которые одета бесконечная лента 20 с делениями, соединенная с кареткой 1 и проходящая через визирное устройство 21, расположенное возле отрезного станка.Упор работает следующим образом.Для отмера заданной длины заготовкипроизводится предварительная (грубая) установка головки 8 упора от линии резас помощью электродвигателя 2, а точная - 45с помощью механизма точкой доводки. Контроль отмера осуществляется визирным устройством 21.При включении в толчковом режимеэлектродвигателя 2 происходит перемещениекаретки 1 по направляющим 3. При этомшарнирно связанная с кареткой 1 головка 8упора за счет взаимодействия ше терни 6с рейкой 7 с невысокой точностью настраивается на длину отрезаемой заготовки.Для точной установки головки 8 упора 55на заданную длину отмера необходимо вручную вращать маховичок 11, приводя вдвижение многоопорный вал 12. Вращение многоопорного вала 12 за счет зубчатой передачи 14 и дистанционно управляемой муфты 15 передается быстроходному валу редуктора 4. При этом фиксация каретки 1 в положении,соответствующем заданной длине отрезаемой заготовки с необходимой точностью, осуществляется за счет самотормозящегося редуктора. Одновременно с перемещением каретки 1 перемещается жестко связанный с ней кулачок 18, который нажимает на плечо рычага 16, перебрасывая его в другое положение и обеспечивая цоддсржку многоопорного вала 12.Подачей воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 9 опускают головку 8 упора в нижнее положение, и при ударе заготовки о головку 8 упора в полости сжимается, выполняя функции демпфера. После остановки конвейера 22 пневмоцилиндр 9 возвращает заготовку в заданное положение.Чтобы освободить путь мерной заготовки, создается давление в штоковой полости пневмоцилиндра 9, и головка 8 упора поднимается. При возникновении ударных нагрузок, превышающих допустимые, срабатывает предохранительный клапан 10, и заготовка проходит под головкой 8 упора, не вызывая поломок.Предлагаемый упор по сравнению с известным обладает высокой точностью отмера и высокой производительностью. Формула изобретечия1. Упор к отрезному станку для резки длинномерных заготовок, содержагций основание, смонтированную в направляющих каретку, привод каретки с редуктором, головку упора, шарнирно закрепленную одним своим концом на каретке и связанную с цилиндром поворота головки упора, отливающийсдг тем, что, с целью повышения точности отмера и повышения производительности за счет сокращения времени настройки, он снабжен механизмом точной доводки упора, выполненным в виде смонтированного в опорах основания вала со шцоночным пазом, зубчатой передачи, одно зубчатое колесо которой установлено на валу с возможностью перемещения вдоль шцоночцого паза, а другое связано через управляемую муфту с редуктором, промежуточных опор для вала и двуплечих рычагов, на обоих концах которых смонтированы промежуточные опоры.2. Упор по п. 1, отличающийся тем, что головка упора вторым своим концом шарнир. но соединена со штоком силового цилиндра, при этом поршневая полость силового 1 гилиндра снабжена предохранительным клапаном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 453250, кл. В 23 В 33/10, 1973 (прототип).Составитель В. Морозов Редактор Л. Фролова Техред Л. Бойкас Корректор Ю. Макаренко Заказ 5421/21 Тираж 1 53 Поди исное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрет ений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал Г 1 ПП Патент. г. Ужгород, ул. Проектная, 4