Станок для изготовления змеевиков

Союз советскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1946724(23) ПриоритетОпубликовано 300782 Бюллетень М 928Дата опубликования описания 30,07 82М.Кп,В 21 0 11/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Научно-производственное объединение атомного машиностроения и котлостроения(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к трубогибочйому оборудованию, и можетбыть использовано для изготовленияхолодной гибкой плоских змеевиковиэ оребренных трубных плетей, используемых в поверхностях нагрева парогенераторовИзвестно устройство для гибкизмеевиков из гладких трубных плетей,содержащее поворотную платформу, накоторой смонтированы две гибочныеголовки, жестко закрепленные на поворотных планшайбах (каретках), всвою очередь, неподвижно соединенныес приводными шестернями,Вращение шестерен совместно спланшайбами осуществляется зубчатыми рейками, которые перемещаются внаправляющих платформы, при этомрейки обкатываются относительно неподвижной центральной шестерни, жестко закрепленной на станине устройства (1).Недостатком известного трубогибочного устройства является отсутствиев его конструкции механизмов,. позволяющих механизировать трудоемкиеоперации по установке, фиксации исъему как заготовки, так и изогнутызт еколен змеевика. Кроме того, цппцчцежесткой связи каждой гцбочцой г.тбаки с ппаншайбой приводит к гтгццнцовецию концентраторов цпц;.фяжпципзоне гибки, в результате чего ухудшается качсство гибов увеличиваетсяовализация поперечных сечений трубна гцбах) .Известен станок для изготовлениязмеевиков, содержащий устацовлеццуюна станине с воэможностью попеременного вращения сменную платформу,установленные на ней две каретки сгибочными головками, а также механизмы фиксации и выталкивания змеевиковс приводными шестернями, связанныемежду собой синхронизирующей рейкой 21.20Недостатком известного станка является его недостаточная производительность.Цель изобретения - повышение производительности станка.Для достижения поставленной целистанок для изготовления змеевиков,содержащий установленную на станинес воэможностью попеременного вращения сменную платформу, установленныена ней две каретки с гибочными головками, а также механизмы Фиксациии выталкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой. синхронизирующей рейкой, снабжен подаюцими механизмами, установленными на соответствующих каретках, каждый иэ которых выполнен в виде корпу-са, установленных в нем ползуна с поворотным захватом и кулачком, свя" заикой с ползуном тяги с дополнительным кулачком, силового цилиндра, связанного с тягой и закрепленного на 10 корпусе, а также расположенных на .ползуне подпружиненных упоров, имеющих воэможность взаимодействия с дополнительным кулачком.На фиг, 1 изображен станок, общий вид, на Фиг, 2 - вид й на фиг. 1 (положение подающего механизма н исходной позиции), на Фиг. 3 - то же, (положение подающего механизма в позиции вывода колена иэ зоны гибки),20 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2;на фиг. 5 - узел 1 на Фиг. 2, на фиг. б - вид В на Фиг. 5.Станок для изготовления змеевиков содержит станину 1 с жестко укрепленным в ней валом 2 с центральной шестерней 3, сопряженной с синхро" низируюцей рейкой 4. На валу 2 подвижно закреплена поворотная платФорма 5, опирающаяся посредством катков б на верхнюю часть станины,В продольных направляюцих 7 платФормы подвижно установлены каретки с гибочными головками 8 и 9, каждая из которых включает в себя основание 10 с жестко закрепленной в нем цент35 ральной осью 11, соосно с которой на втулке 12 смонтирована приводная шестерня 13, Шестерни 13 обеих кареток взаимодействуют с синхронизирующей рейкой 4, которая подвижно смон тирована в напранляющих 14 платформы. На оси 11 укреплен полушаблон 15, соосно с которым н верхней части гибочной головки подвижно смонтирован полушаблон 16.ФКаждая каретка с гибочной головкой снабжена подающим механизмом 17, смон" смонтированным в направляющих 18 корпуса 19. Подающий механизм 17 нклю" О чает в себя ползун 20, на котором на оси 21 поноротно укреплен захнат 22 с кулачком 23, который посредством оси 24 шарнирно соединен с тягой 25, снабженной дополнительным кулачком 26. Свободный конец тяги 25 соединен со штоком силового цилиндра 27, укрепленного на корпусе 19, Кроме того, на корпусе 19 закреплены подпружинен.ные упоры 28 и 29, служащие для ограничения хода ползуна 20 вправо и 60 влево.СтанОк, работает следующим образом.Трубная плеть устанавливается в рабочую зону одной иэ гибочных гоЯовок и при смыкании полушаблонов 15 65 и 16 жестко фиксируется в исходномположении.Включением цилиндра 27 тяга 25поворачивает захват 22 вокруг оси 21,жестко укрвпленной на ползуне 20.В конце поворота захват 22 посредством кулачка 23 взаимодействует с подпружиненным упором 29 и, утапливаяего, обеспечивает возможность перемещения ползуна совместно с захватомк трубе (вправо на Фиг.2) Поворотомплатформы 5 осуществляется гибкаучастка трубной плети на одной иэ гибочных головок, при этом вторая гибочная головка занимает исходное положение для Формирования следующегогиба, а прямой участок трубной плетирасполагается н ее рабочей зоне.При смыкании полушаблонов 15 и 16второй гибочной головки труба жесткоФиксируется в положении начала гибки (второго гиба), при этом подающиймеханизм 17 устанавливается в исходное положение, как и на первой гибочной головке.После этого полушаблон 16 первойгибочной головки поднимается вверх,освобождая изогнутый участок трубнойплети. Включением цилиндра 27 на обратный ход (на втягивание штока) тяга 25 поворачивает захват 22, который выводит колено 30 формируемогозмеевика из рабочей зоны головки.В конце поворота захвата 22 тяга25 посредством дополнительного кулачка 26 взаимодействует с подпружиненным упором 28 и, утапливая его,обеспечивает перемещение ползуна 30(влево на Фиг.2 и 3) совместно сзахватом 22 и коленом 30 змеевикана шаг, равный шагу между ветвями,Формируемого змееника. В этом положении подаюций механизм 17 первойгибочной головки удерживает коленозмеевика до тех пор, пока не осуществится гибка на второй гибочнойголовке.Повторяя многократно указанныйавтоматический цикл работы станка,получают змеевик требуемого. типоразмера,Наличие в конструкции станка кареток, снабженных механизмами подачии обеспечивающих автоматический вывод колен змеевика иэ зоны гибки иих перемецение на заданный шаг, позволяет повысить производительностьтруда и, следовательно, увеличитьэффективность работы трубогибочногостанкаВ связи с отсутствием в мировой практике котлостроения подобных поверхностей нагрева экономический эффект от .их использования определен в сфере народного хозяйства и состав-: ляет 3,0 млн.руб. Приведенный на единицу оборудования линии зкономический эффект составляет для предлагаемого станка около 125,0 тыс.руб.Кроме того, внедрение станка в производство позволит увеличить не только производительность труда, но повысить культуру производства и 5 эксплуатационную надежность оборудо/вания.Формула изобретенияСтанок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на станине с возможностью попеременного вращения сменную платформу, установленные 15 на ней две Каретки с гибочными головками, а также механизмы фиксации и выталкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой синхронизирующей рейкой О т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подающими механизмами, установленными на соответствующих каретках, каждый из которых выполнен в виде корпуса, установленных в нем ползуна с поворотным захватом и кулачком, связанной с ползуном тяги с дополнительным кулачком, силового цилиндра, связанного с тягой и закрепленного на корпусе, а также рас" положенных на ползуне подпружиненных упоров, имеющих возможность взаимодействия с дополнительным кулачком.источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Парщин А.А, и Тер-Ииносяи С.М. Перспективы развития технологии изготовления змеевиков трубной части котельных агрегатов. фЭнергомаюиностроение", 1970, 9 5, с. 42-44.2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2527645/25-27,кл. В 21 0 11/06, 16.05.78 (прототип) .