Способ изготовления гнутых профилей проката

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретении и открытий(72) Авторы изобретения ко И,С.Тришевский, М.Е.Докторов, Н.В.Пшени Г.В.Олейник, В.П.Гарбузов и С.С.Чумаче ТХИ 1 Украинский ордена Трудового Красного Зна ени 1 ИБЛИОТЖАнаучно-исследовательский институт металл(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочного стана,Известен способ изготовления гнутых профилей проката, включающий . последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором на,первых переходах Формуют профили с зауженными горизонтальными участками, которые растягивают на послед- них переходах 1).Недостатком способа является переформовка элементов профиля и значительное пружинение при ослабленных режимах формовки.Цель изобретения - улучшение качества профилей эа счет уменьшения пружинения мест изгиба.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления гнутых профилей проката, включающем последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором первоначально формуют профиль с уменьшенной шириной мест изгиба, а затем при окончательной Формовке профиля ширину мест изгиба увеличивают рас тяжением до заданной, при первоначальной Формовке получают профиль с шириной и высотой, равными заданным, а уменьшенную ширину мест изгиба получают путем увеличения их радиусов закруглений, а затем при окончательной формовке радиусы закруглений упомянутых мест изгиба уменьшают до заданных при неизменном положении примыкающих к ним участков,На фиг. 1 показаны технологические переходы изготовления корытногопрофиля по предлагаемому способу,на фиг. 2 - схема Формоизменекияместа изгиба.Способ осуществляют следующим образом,В 1-т технологических переходахпутем последовательной подгибки формообразуют специальный профиль заданных габаритных размеров А, В и Спри завышенных радиусахкругления мест изгиба. Затем в Ч 1технологическом переходе при окончательной отформовке профиля кривиз.- ну мест изгиба увеличивают. путемуменьшения радиусов кривизны до заданныхи р при сохранении габаритов профиля А, В и С. В связи сувеличением кривизны места изгиба.при неизменных габаритах профиляЗ 0 происходит увеличение его развертки510 15 2025 30 40 за счет растяжения металла в местеизгиба, что обеспечивает устранениепружинения и получение профилятребуемых размеров с выполнениемзаданных углов подгнбки и кривизныв местах изгиба.При этом благодаря равенству габаритов профиля А, В и С в предчистовом переходе исключается поперечное смещение профиля в калибрах валков и переформовке участков профиля,обеспечивается хорошее качество поверхности профилей, предупреждаетсяпоявление задиров, царапин, рисок,снижаются знергозатраты на Формовку.Относительная тангенциальная де,формация растяжения, возникающая дополнительно при изменении радиусакривизны по нейтральной линии деформации с р на р фиг.2), определяется по Формуле9 к 2раст= р р 9-9 к)Я+З -4,где с( рад - угол подгибки местаизгиба.Для устранения пружинения формовку следует вести таким образом, чтобы деформация растяжения.ье компенсировала деформацию сжатйя есж на внутренней поверхности места изгиба. При этом относительная деформация сжатия может быть определена расчетным путем по Формуле7 к-О,Ы 0,56е, :еТкгде Я " толщина профиля.Тогда из условия, что Гж =д 0 Р, при заданном конечном радиусе р можно определить радиус кривизны в предчистовом переходей - Жц(АВ);т - -.;.;.р В ряде случаев при Формовке проФилей, когда,в местах изгиба наблюдается утонение металла вследствие действия поперечных сил растяжения, величину ьст следует принимать несколько меньшей, чем деформация сжатия 1 , а радиус в предчистовом переходе р, соответственно, меньшим по величине.ПроФили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются выполнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой мест изгиба по заданному радиусу кривизны и хорошим качеством поверхности бвз рисок, задиров, царапин,смятия кромокПри этом снижаются энергозатраты на формовку и уменьшавтся износ валков.Так по предпагаемому способу при формообразовании профилей гофрированных и с отбортовками обеспечиваются заданные углы между элементами профиля с отклонениями до 0,1-0,5 в то время как по прототипу отклонения составляют 3-5 , причем в последних переходах при формовке по прототипу наблюдается переформовка элементов профиля и разноширинность отбортовок до 2 мм, смятке кромок, появление рисок и эадиров на поверхности профилей.Применение предлагаемого способа для,изготовления профилей в сравнении с прототипом позволяет снизить энергозатраты на 10-20 за счет исключения поперечного растяжения плоских участков, переформовки элементов профиля и уменьшения потерь на трение в калибре валков,Зкономический эффект обеспечивается за счет снижения металлоемкости профилей на 30, уменьшение транспортных расходов, трудоемкости изготовления профилей и сборки из них конструкций на 20; Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей проката, включающий последовательную подгибку элементов профиля яо переходам, при котором первоначально формуют профиль с уменьшенной шириной мест изгиба, а затем при окончательной формовке профиля ширину мест изгиба увеличивают растяжением до заданной, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет уменьшения пружинения мест изгиба, при, 45 первоначальной Формовке получают проФиль с шириной и высотой, равными заданным, а уменьшенную ширину местизгиба получают путем увеличения ихрадиусов закруглений, а затем приокончательной Формовке радиусы закруглений упомянутых мест изгибауменьшают до заданных при неизменномположении примыкающих к ним участков,Источники информации,55,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9360999, кл. В 21 П 7/08, 09,11.70.Лежн еда по дела 113035, МосквТираж 845 дарственного комитета изобретений и открытиЖ, Раушская наб.,4/5 Патент",Филиал П Ужгород, ул. Проектная акаэ 5411/16 Подписи ВНИИПИ Госу СССР