Рабочий орган

(72) Авторы изобретен В.П,Петренко, Н.А,Простов и Л.С.Афендиков7) Заявитель удового Красного Знамениоительства Московского метрополитена правление орде осударственног 54) РАБОЧИЙ ОРГ орган,устаноИ.ган,яющую,5 Изобретение относится к цепнымрабочим органам барового типа длянарезания щелей,Известен баровый рабочийвключающий раму, на которой елена цепь с резцами и приводИзвестен также рабочий орвключающий изогнутую направлцепь с резцами и привод 2 1.Недостатком известных рабочих орга 1 онов является то, что они прорезаютщели постоянным радиусом кривизныи не обеспечивают подрезание массива по контуру сотделением ядра,чтоснижает производительность. 1Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшенияизмельчения породного массиваДостигается это тем, что в рабочем органе, включающем направляющую,цепь с резцами и привод, головнаячасть .направляющей выполнена из шарнирно связанных между собой и соешг 2ненных посредством гидроцилиндровуправления звеньев,При этом оси шарниров звеньевнаправляющей параллельны между собой,На фиг. 1 изображен рабочий орган,план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - рабочий орган в криволинейном положении, вид сбоку; нафиг. 4 - элементы рабочего органа,план; на фиг. 5 - разрез А-А нафиг.4; на фиг. 6 - фаза исходногоположения рабочего органа перед разра.боткой породного массива; на фиг. 7 фаза внедрения рабочего органа напрямолинейном участке; на фиг. 8 фаза положения при полностью внедренном рабочем органе; на фиг. 9 фаза подрезки ядра.Рабочий орган состоит из жесткойхвостовой части 1 бара, и головнойчасти 2 бара с изменяемой геометрией. По баровому исполнительному органу движется режущая цепь 3. Головнаягеометрией, в момент прохожденияпрямолинейного участка, выравниваются,После полного извлечения баровогорабочего органа с помощью гидроцилиндров 7 составные элементы 4 головнойчасти бара с изменяемой геометриейвозвращают в прямолинейное положениеи фиксируют гидроцилиндры запорнымиклапанами (условно не показано), 10 Применение изобретения позволяетповысить эффективность разработкипороды путем отделения от породногомассива различных сечений ядра сминимальным измельчением породного 15 массива, поскольку порода разрушаетсятолько в узкой щели с образованиемядра, а остальная часть ядра разделяется на транспортабельные блоки,в результате повышается производи тельность, снижается выход мелкихфракций по отношению кс всему обьемуотделенного ядра и разрушение породпроисходит с низкой энергоемкостью.Кроме того, применение контурной 25 подрезкй и отделение ядра исключаетпереборы породы и не разрушает целостнэсть массива. Формула изобретения 301. Рабочий орган, включающий направляющую, цепь с резцами и приводо т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностипутем уменьшения измельчения породного массива, головная часть направляющей выполнена из шарнирно связан-.ных между собой и соединенных посредством гидроцилиндров управлениязвеньев.402. Рабочий орган по п,1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что оси шарниров звеньев направляющей параллельны между собой. Истоцники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 139996, кл. Е 02 Г 5/30, 1960. 2, Альшиц Я.И. и др. Горные ма 0 шины. М., Госгортехиздат, 1961, с.52,рис. 37.3 945305часть 2 бара с изменяемой геометричей выполнена из отдельных элементов4, соединенных друг с другом шарнирами 5, которые расположены по взаимно параллельным осям 6. Элементы 4управляются гидроцилиндрами 7, спомощью которых осуществляется изменение расположения головной частиотносительно продольной оси бара8, Гидроцилиндры 7 соединены магистралями с маслостанцией (условно непоказано),Рабочий орган работает следующимобразом.Головная часть 2 бара с изменяемой геометрией с помощью гидроцилиндров 7 устанавливается в прямолинейное положение вдоль продольнойоси бара 8, Сориентированный вдоль"оси выработки 9 баровый рабочий органрасполагается в забое у контура выработки, приводится во вращение режущая цепь и осуществляется подачарабочего органа на забой на глубинупрямолинейного участка щели (фиг,6),Для Формирования криволинейногоучастка щели с помощью гидроцилиндров 7 производят последовательно отклонения, вычиная с первого, элементов,4 головной части 2 бара с изменяемой геометрией и одновременно осуществляют подачу рабочего органа назабой. В результате этого рабочийорган занимает криволинейное положение (см, фиг. 3 и 9). Далее производят вращение рабочего органа относительно оси выработки 9, в результатечего после подрезки по контуру щелиядро 10 забоя под действием собственной массы обламывается от массивапороды и готово для дальнейшего егоразделения на отдельные блоки и извлечения из забоя. Рабочий орган кэтому моменту должен находиться вверхней части контура ядра 10, Спомощью золотников управления (условно не показано) гидроцилиндры 7 соединяются со сливной магистралью,(условно не показано) и производятвыдвижение исполнительного рабочегооргана из щелиПри этом элементы4 головной части 2 бара с изменяемой945305 А-А и оставитель В. П ехред 3, Палий едактор Н, Бобкова ка 3 52 77/1 0 ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Тираж 709 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раофьев Корректор Ю. Макаре Подпискомитета СССРоткрытийская наб., д,