Ленточно-шлифовальный станок

(23) Приоритет - Опубликовано 15.07.8 Дата опубликования сударстееннмй кемнте(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТА Известен ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток, содержащий лентопротяжный механизм с механизмом натяжения абразивной ленты, меха. низм качания и опорный элемент, контактирующий в процессе шлифования с обрабатываемой кромкой возле свободной ветви абразивной ленты, Опорный элемент в указанном станке кинематически связан с копиром, посредством которого регулируется усилие прижима обрабатываемой кромки к свободной ветви абразивной ленты 1.Недостатком известного станка является то, что управление процессом образования формы на кромке вдоль профиля пера осуществляется посредством копира, спрофилированного с учетом изменения номинальной ширины кромочного участка вдоль профиля пера. Управление процессом образования формы на кромке вдоль профиля пера посредством копира не учитывает действительное изменение ширины кромочного участка, которая изменяется даже в пределах партии лопаток, а это сказывается на производительности обработки, на стабильности геометрических размеров и формы кромок. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества получения геометрической поверхности кромки.Поставленная цель достигается за счеттого, что опорный элемент кинематически 5 связан с механизмом натяжения абразивной ленты, установленным на подвижном рычаге, который кинематически связан с приводом механизма качения лентопротяжного механизма.На фиг. 1 изображен станок, общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, кинематическая связь опорного элемента с механизмом натяжения абразивной ленты; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2, форма паза, выполненного на опорном элементе.5 Ленточно-шлифовальный станок содержит основание 1, на котором закреплена стойка 2, на направляющих которой установлен стол продольной подачи 3, на котором закреплена колонна 4, по направляющим которой перемещается кронштейн 5, с поворотным шпинделем 6 и приспособлением 7 для крепления лопатки 8. Вес кронштейна 5 с приспособлением 7 и лопаткой 8 частично уравновешен грузом 9, установленным на тросе О, который закреплен накронштейне 5 и огибает опорные ролики 11 и 12, расположенные на планке 13, закрепленной на колонне 4, Стол продольной подачи 3 кинематически связан с приводом 14 посредством рейки 15, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 16, установленным на ведомом валу редуктора 17, ведущий вал которого соединен с валом привода 14. Лентопротяжный механизм станка содержит привод, состоящий из электродви огателя с ведущим и ведомым шкивами 18и 19, огибаемых ремнем, приводной шкив 20,установленный соосно со шкивом 19, механизм натяжения 21 абразивной ленты, опорные ролики 22 и 23 и направляющие 24 и25, установленные на опорном элементе 26 15посредством болта 27,Ленточно-шлифовальный станок содержит также призму 28, закрепленную на кронштейне 29, расположенном на подвижнойкаретке 30, которая имеет возможность пе- оремещения по направляющим станины 31.Каретка 30 взаимодействует посредствомролика 32 с копиром 33, закрепленным настоле продольной подачи 3. Силовое замыкание ролика 32 и копира 33 осуществляется грузом 34, установленным на тросе 35, 25который закреплен на каретке 30 и огибаетопорный ролик 36. Опорный элемент 26расположен между плоскостью призмы 28и свободной ветвью В абразивной ленты 37и взаимодействует посредством упругогоэлемента 38 с ползуном 39, расположенным30с возможностью перемещения на круговыхнаправляющих 40, которые закреплены наупомянутом кронштейне 29.Ползун 39 кинематически соединен с при.водом его перемещения, выполненным в ви. зде гидроцилиндра 41, Кинематическая связьосуществляется с помощью троса 42, закрепленного на штоке 43 гидроцилиндра 41и на меньшем диаметре поворотного диска44 механизма качания, При этом на ползуне 39 закреплены концы троса 45, огибаю вщего опорные ролики 46 и 47, и поворотныйдиск 44 по его большему диаметру. Шток 43посредством шарнира 48 соединен с рычагом 49, на котором установлены привод лентопротяжного механизма и механизм натяжения 21 абразивной ленты 37.Величина стрелы прогиба свободной ветви В регулируется болтом 27, закручиваякоторый, увеличивают величину стрелыпрогиба, а выкручивая, уменьшают ее, задавая тем самым требуемую величину силы 50поджатия обрабатываемой кромки лопатки8 к свободной ветви В.Опорный элемент 26 кинематически связан с механизмом натяжения 21 абразивнойленты 37, Кинематическая связь осуществляется с помощью рычага 50, на одном плвгче которого расположен сферический шарнир 51, контактирующий с пазом Г опор-ного элемента 26, а на другом - зубчатый сектор 52, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 53, установленным на оси регулятора 54, выполненного в виде гидравлического дросселя, который гидравлически соединен с гидроцилиндром 55 механизма натяжения 21. Регулятор 54 установлен на магистрали слива из гидроцилиндра 55. Гидроцилиндры 41 и 55 гидравлически соединены с гидростанцией 56.В процессе скругления входных и выходных кромок пера лопатки 8, перемещаясь совместно со столом продольной подачи 3 в направлении стрелок Д, базируется кромочными участками по профилю призмы 28, причем ось симметрии прикромочного участка каждого сечения кромки проходит через вершину призмы 28, что обеспечивается взаимодействием ролика 32 с копиром ЗЗ, который определяет положение каретки 30, при котором ось 01 проходит через вершину призмы 28 и находится в плоскости симметрии профиля призмы 28.Ползун 39 совершает качательные перемещения по круговым направляющим 40 под воздействием штока 43 гидроцилиндра 41, связанного с помощью поворотного диска 44 механизма качания и тросов 42 и 45 с ползуном 39. Изменение направления перемещения ползуна 39 осуществляется в момент срабатывания концевых выключателей (не показаны), по команде которых электромагнитный золотник (не показан) изменяет направление перемещения поршня гидроцилиндра 41. Геометрический центр круговых направляющих 40 находится на оси О, Одновременно с ползуном 39 совер. шает качательное движение и рычаг 49, на котором закреплен привод лентопротяжного механизма и механизм натяжения 21 абразивной ленты 3, обеспечивая при этом оптимальное натяжение и условия контактирования абразивной ленты с опорными роликами 22 и 23, при их перемещении по круговым направляющим 40 совместно с ползуном 39.Совместно с ползуном 39 совершает качательные движения и опорный элемент 26, который при этом выполняет две функции: обеспечивает заданную величину стрелы прогиба свободной ветви В и служит в качестве датчика, который при изменении величины ширины кромочных участков вдоль профиля пера подает сигнал на изменение величины натяжения абразивной ленты 37. Это достигается тем, что при изменении величины ширины кромочных участков опорный элемент 26, контактирующий с обрабатываемой кромкой, изменяет свое положение относительно вершины призмы 28 на величину, пропорциональную изменению величины ширины кромочных участков.При этом в момент совмещения с плоскостью, перпендикулярной к оси 01 призмы28, опорный элемент 26 воздействует пазом Г, имеющем скошенные края (см. фиг. 3), на сферический шарнир 51 рычага 50, который зубчатым сектором 52 поворачивает зубчатое колесо 53, установленное на оси гидравлического дросселя 54, который расположен на магистрали слива из гидроцилиндра 55.При увеличении ширины кромочного участка пропорционально уменьшается проходное сечение дросселя 54, в результате чего давление в цилиндре 55 повышается, а вместе с ним и натяжение абразивной ленты 37. Сигнал на изменение натяжения абразивной ленты 37 поступает на регулятор - гидравлический дроссель 54 дважды за одно двойное качание опорного элемента 26.5Таким образом, образование формы кромки вдоль профиля пера в предлагаемом станке осуществляется путем адаптивного регулирования величины натяжения абразивной ленты по действительному изменению величины ширины кромочных участков вдоль 2 ц обрабатываемого профиля пера, а это обеспечивает повышение производительности обработки, стабильности геометрических размеров и формы кромки по всей длине профиля пера, т. е. позволяет вести процесс обработки кромок с высокой производительностью и качеством.Формула изобретенияЛенточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток, содержащий лентопротяжный механизм с механизмом натяжения абразивной ленты, механизм качания и опорный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения про. изводительности и качества обработки поверхности кромки, опорный элемент кинематически связан с механизмом натяжения абразивной ленты, установленным на подвижном рычаге, кинематически связанном с приводом механизма качения лентопротяжного механизма.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2916050/25-08, кл. В 24 В 21/16, 1980.г 4/5тная, 4 СостаТех ред Тираж 8 ственного обретений - 35, Раг. Ужг едакгор Л. ТюринаЗаказ 4964/ 8ВНИИПИ Государпо дела м 1313035, Москва, ЖФилиал ППП Патент итель В. Вороб1. Войкас86комитета ССи открытийунскаяаб., дородПро вКорректор Г. ОгарПодписноеР