Устройство для изготовления абразивных лент

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалист ическикРеспублик749650(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(7 ) Заявитель Украинский полиграфический институт им. Ивана федорова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ 1Изобретение относится к производству абразивно-алмазного инструмента, в частности абразивных лент и шкурок.Известно устройство для изготовления абразивных лент, выполненное в виде . лентопротяжного механизма, содержащего направляющие и прижимной ролики и клеенаносящее устройство, выполненное в виде формного цилиндра, на периферийной поверхности которого выполнены10Недостатком известного устройства являются малая толщина наносимого на поверхность ленты клеевого слоя вследствие того, что передача смеси на основу происходит с выступов эластичного форм- ного цилиндра, а на выступе большое количество смеси удержаться не может. Кроме того, предложенное устройствонельзя использовать для изготовлениякрупнозернистых шкурок.Целью изобретения является повышениережущих свойств абразивных лент путем расширения диапазона толщин клеевыхотпечатков.Для этого на формном цилиндре выполнены пазы, имеющие форму трапеции, боковые стороны которой наклонены к меньшему основанию под углом 110-150 О,причем на меньшем основании трапецииформного цилиндра нанесены рифления, высота которых составляет 10-50% от глубины паза,На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схемапечатных элементов - впадин и механизм ракеля.Установка состоит иэ станины 1, поддерживающего ролика 2, направляющегоролика 3, прижимного цилиндра 4, механизма ракеля 5, формного цилиндра 6,клеевой ванны 7.Конструктивно установка выполненаследующим образом. Внутри боковых стенок станины 1 расположены основные рабочие механизмы. В верхней части станкны расположен поддерживающий .2 н3 7496направляющий 3 ролики, необходимыедля предотвращения сбегания основышкурки при работе технологической линии.Ролик 3 имеет независимое перемещениеопор, необходимое для создания равномер 5ного натяжения основы по ширине.В нижней части станины расположенаФклеевая ванна 7 с подогревом и механизмом подъема Верхнее рабочее положениеклеевой ванны определяется надежным пог-Орукением под уровень клея части формного цилиндра 6,Нижнее холостое положение клеевойванны обеспечивает вывод из нее формного цилиндра, В средней части станины 15расположен прижимной пластичный цилиндр4, обеспечивающий контакт основы с формным цилиндром. Ракель 5 при поворотеформного цилиндра 6 снимает клей с выступов, оставляя его во впадинах, При 20протягивании основы между цилиндрами4 и 6 происходит клеепередача из впадинформного цилиндра, Привод установки обеспечивает вращение формного цилиндра,контакт прижимного цилиндра с формным 25с определенным давлением.Прижимной цилиндр 4 (см, фиг. 2)имеет эласти ную поверхность, необходимую для вдавливания основы во впадиныформного цилиндра и обеспечения надежного контакта ее с клеевой массой впадины. Механизм ракеля 5 располагается слевой стороны формного цилиндра 6 и своим ножом 8 снимает клей с его выступов.Для обеспечения равномерного на.-. 35соса и снятия клея с выступов формыоснованию ракеля 5 сообщается возвратно-поступательное движейие вдоль образующей формного цилиндра от кулачковогомеханизма Э. Конструкцией ракеля 5 предусмотрен поворот основания ракеля относительно горизонтальной оси на угол сА, взависимости от вязкости клея.Качество клеепередачи из впадинызависит От конструкции впадины (см. фигв 25а и б), которая представляет в сечениитрапецию с меньшим основанием, направленным в тело формы, и большим, расположенным на ее поверхности. формы глубокой печати в данном случае не пригодны,50так как печатная ячейка полиграфическойформы глубокой печати представляет собой вытравленную впадину небольшойглубины 3-5 мкм), а в установке дляпрограммированного клеенанесения глу 55бина вчадины значительна 60-1600 мкм)в зависимости от зернистости закрепляемого на клеевом отпечатке абразивногоматериала 50Зкспериментальным путем была установлена зависимость угла наклона р от вязкости применяемых в абразивной промышленности клеев, который находится в пределах р = 110 -150 О Угол наклонастенок впадины к меньшему основанию трапеции увеличивается с увеличением вязкости клея.Глубина впадины Н зависит от толщины будущего клеевого отпечатка на основе и выбирается в зависмости от зернистости абразивного материала изготавливаемой шкурки. Рекомендуемые значения Н должны быть в 2-3 раза больше толщины клеевых отпечатков. При значительных размерах глубин Н (см. фиг. 2, б) и площадей клеевых отпечатков для предотвращения вытекания клея из впадины на ее дне предусматриваются рифления, высота которых Ь составляет 10-50% от глубины впадины Н. С увеличением вязкости клея рекомендуются меньшие значения высоты рифлений, а с уменьшением - большие значения Ь .Нанесение клеевых отпечатков на основу в установке выполняется следующим образом. Основа подается с размотки и проходит через поддерживающий и направляющий ролики 2 и 3, огибает ниэ прижимного цищыдра 4 и верх формного цилиндра 6. Скорость, вращения формного цилиндра 6 синхрониэируется с перемещением основы. Формный цилиндр 6 захватывает при вращении из ванны клей, ракель 5 удаляет клей с выступов, оставляя его во впадинах цилиндра, При контакте через основу эластичного прижимного пилиндра с формным 6 происходит передача клея из впадин на поверхность основы. Так как на формном цилиндре 6 впадины чередуются с выступами, на которых клея нет, то и клеепередача на основу происходит с промежутками. Основа с нанесенными клеевыми отпечатками поступает в устройство для нанесения абразиве.Использование предложенной установки обеспечивает в широком диапазоне толщин клеевых отпечатков их высокую точность толщин возможность воспроизведения любых программ расстановки зерен при быстрой переналадке с одного вида программы на другую, повышает эффективность шлифшкурки при обработке разли= чных материалов, обеспечивает экономию абразивного материала и клея за счет создания безабразивных промежутков на ленте.5 749650 6 фор мула изобретении иены пазы, имеющие форму трапеции, боковые стороны которой наклеены к меньше 1. Устройство для изготовления аб- му основанию под углом 110 - 150. разивных лент, выполненное в виде лен. Устройство по и. 1, о т л и ч а - топротяжного механизма, содержащего ю щ е е с я тем, что на меньшем оснаправляющне и прижимной ролики и клеена- новании трапеции формного цилиндра нане- носящее устройство, выполненное в виде сены рифления, выоота которых составляформного цилиндра, о т л и ч а ю - ет 10-50% от глубины паза. щ е е с я тем, что, с целью повышения Источники информации, реясущих свойств абразивных лент путем 1 О принятые во внимание при экспертизе расширения диапазона толщин клеевых 1. Патент США % 3641719, отпечатков, на формном цилиндре вымол- кл. 51-402, опубл. 1972.20/11 ЦНИИП Тираж 943 ПодписноеИ Государственного комитета СССРелам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4