Способ измерения величины отклонения электрода от стыка

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комитет по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.07.82(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫОТКЛОНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ОТ СТЫКА Изобретение относится к области автоматизации сварочного производства, в частности, к способам измерения велич- ны отклонения электрода от стыка свариваемых деталей и может быть использова но при автоматизации процесса сваркиз немагнитных материалов.Известен способ автоматического регу. лирования положения электрода пр сварке, при котором о положении электрода 10 судят по распределению магнитной индукции, наводимой сварочным током 11.Однако существующий способ имеет тот недостаток, что магнитное поле, по распределению индукции которого судят о 15 положении электрода, наводится сварочым током, протекающим в токоподводящем электроде, вследствие чего вышеуказанное магнитное поле не связано со стыком свариваемых деталей в зоне плавле ния. К тому же, в существующем способе создают магнитопроводящий контур вокруг контролируемого участка.Все это снижает точность и не обеспечивает возможности измерения величины 25 отклонения электрода от стыка свариваемых деталей при дуговой сварке нсмагнитных материалов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пред- ЗО ложенному способу является способ автоматического измерения величны отклонения электрода от стыка, реализованный в известной конструкции автоматического регулятора направления электрода по сть 1 ку (2). При этом, способе измеряют разность индукций электромагнитных полей, наведенных составляющими сварочного тока.Недостатком этого способа является то, что его применение целесообразно лишь при сварке деталей трубчатой формы. При сварке же двух различны.; по толщине ц форме деталей будут возникать боль 1 ие погрешности в измерении, обусловленные указанной спецификой деталей, влияющей а величины составляющх сварочного тока. Целью изобретения является повышес точности измерения отклонения электрода от стыка.Поставленная цель достигается тем, что в способе измерения величины отклонения электрода от стыка, прп котором сварочный ток разделяют на две составляющие и величину отклонения электрода измеряют по индукции электромагнтного поля, наводимой сварочным током, индукцию электромагнитного поля измеряютнад заваренным участком стыка, через который протекает сварочный ток.На фиг. 1 дана схема реализации способа при отсутствии отклонения электрода от стыка; на фиг, 2 и 3 - - то же, при отклонениях электрода от стыка.Для осуществления предлагаемого способа к сварочным деталям 1 и 2 (фиг. 1) симметрично стыку 3 закрепляют токосъемы 4 и 5, вследствие чего в процессе сварки происходит разделение сварочного тока 6, подводимого от источника 7 сварочного тока на электрод 8, на две составляющие 9 и 10, которые наводят магнитные поля 11 и 12 над свариваемыми деталями 1 и 2. Индукцию магнитных полей 11 и 12 измеряют сзади электрода 8 над заваренным участком стыка 3. Например, измеряют проекцию на прямую 13, параллельную электроду 8, индукции магнитного поля от сварочного тока, протекающего через заваренный участок стыка. При этом магнитне свойства материала свариваемых деталей не оказывают существенного влияния на измерения.При расположении электрода 8 точно над стыком 3 составляющие 9 и 10 сварочного тока не протекают через заваренный участок стыка 3, и индукция магнитного поля от сварочного тока над заваренным участком стыка равна нулю.При отклонении электрода 8 от стыка 3 (фиг. 2) составляющая 10 сварочного тока протекает через заваренный участок стыка 3 и индукция магнитного поля 12, измеренная над заваренным участком, характеризует величину и направление отклонения электрода от стыка.При отклонении электрода 8 от стыка 3 в противоположную сторону (фиг. 3), через заваренный участок стыка протекает составляющая 9 сварочного тока, и индукция магнитного поля 11, также измеренная над заваренным участком стыка, характеризует величину и противоположное направление отклонения электрода от стыка,Сопротивление токосъемов намногобольше сопротивлений сваривасмых деталей вследствие большой разницы их сечений, поэтому величины составляющих 9;.5 10 сварочного тока в деталях при любомположении сварочного электрода 8 примерно равны. В связи с этим изменение толщины, формы и материала свариваемых,деталей не приводит к появлению погрешности в определении величины отклонения электрода от стыка,Предлагаемый способ решает задачуизмерения величины отклонения электрода от стыка свариваемых деталей непосредст венно в зоне плавления. Это объясняетсятем, что индукция магнитного поля от сварочного тока, протекающего через заваренный участок стыка, определяется положением электрода относительно стыка.20 Применение предлагаемого способапозволяет повысить качество сварных соединений за счет более точного направления электрода по стыку.25 Формула изобретенияСпособ измерения величины отклоненияэлектрода от стыка, при котором сварочный ток разделяют на две составляющие, ЗО ц величину отклонения электрода измеряют по индукции электромагнитного поля, наводимой сварочным током, о т л и ч а ющ и йся тем, что, с целью повышения точности измерения, индукцию электромагнитного поля измеряют над заваренным участком стыка, через который протекает сварочный ток.Источники информации, принятые во4 О внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 51 б 484, кл. В 23 К 9/10, 1974,2. Авторское свидетельство СССР45 М 574288, кл. В 23 К 9110, 1974 (прототип),Редактор Н, Коляда Корректор С, файн Тип. Харьк, фил. пред. сПатент Заказ 687/530 Изд,177 Тираж 1151 ПодписноеНПО сПонск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5