Устройство для формирования фальцев

Сава Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.82(51) М.Кл.з В 21 0 39/02 Государствеииый комитет ио делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЛЬЦЕВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для загиба фальцев на воздуховодах прямоугольного сечения.Известно устройство для формирования фальцев на изделиях из тонколистового материала, содержащее закрепленные на станине в упорных подшипниках валок с утапливаемыми упорами и цилиндрический пуансон, связанный с зубчатой передачей привода (1,Однако известное устройство не обеспечивает изготовления колен, отводов, тройников и других фасонных изделий, поскольку пуансон и валок ограничены с обеих сторон опорными подшипниками и приводом.Цель изобретения - обеспечение изготовления фасонных частей изделий типа воздуховодов.Для достижения этой цели устройство для формирования фальцев на изделиях из тонколистового материала, содержащее закрепленные на станине в упорных подшипниках валок с утапливаемыми упорами и цилиндрический пуансон с формующими участками, соединенный с зубчатой передачей привода, снабжено сменной пластиной, закрепленной на пуансоне вдоль его оси, и пальцами, установленными на пуансоне радиально, а также вдоль оси, закрепленной на валке пластиной с поперечными ребрами, Зубчатая передача привода установлена на пуансоне между его формую щими участками, упорные подшипникиразмещены по обе стороны от нее, валок выполнен из двух частей, размещенных по разные стороны от зубчатой передачи; каждый утапливаемый упор выполнен в 10 виде втулки с наружной резьбой и с резьбовой пробкой и установленного на пробке подпружиненного пальца. При этом на валке выполнены сквозные пазы, соответствующие упомянутым пальцам, и разме щенные вдоль образующей отверстия срезьбой, соответствующей резьбе втулок утапливаемых упоров. На фиг. 1 изображен общий вид уст ройства; на фиг. 2 - разрез по А - А, фиг.1; на фиг. 3 - зацепление пуансона с валком; на фиг. 4 - рабочее положение устройства; на фиг. 5, 6 - кинематическая схема формирования фальцев воздуховода.25Устройство включает станину 1, привод 2, поворотный цилиндрический пуансон 3, валок, состоящий из левой 4 и правой 5 частей.Пуансон выполнен пустотелым, со ф сквозными продольными пазами 6 в его10 20 рабочих зонах, и закреплен в опорных подшипниках 7.На пуансоне установлены фиксирующие втулки 8, которые крепятся винтами-фиксаторами 9, 10, входящими в кольцевые канавки на поверхности пуансона,По окружности пуансона в пределах 120 установлены пальцы 11, а параллельно продольному пазу - съемные пластины 12.По центру пуансона закреплена большая шестерня 13 зубчатой пары, являющейся частью привода 2. Части 4 и 5 валка выполнены пустотелыми и помещены в скользящих подшипниках 14 и 15. При этом подшипники 14 размещены в одной плоскости с торцами пуансона 3.На валках установлены утапливаемые упоры 16 для предотвращения выползания фальца в момент начала загиба. Заподлицо с рабочей поверхностью валков- упоров закреплена ребристая пластина 17, которая ребрами формирует на фальце зиги с целью предотвращения продольного смещения фальцев и для упрочения шва.На валках выполнены гнезда 18 для зацепления с пальцами 11 пуансона 3.Привод 2 устройства включает в себя электродвигатель, червячный редуктор (на чертеже не показаны), на выходном валу 19 которого закреплена малая шестерня 20, входящая в зацепление с большой шестерней 13, электропусковую аппаратуру (на чертежах не показана).Станина 1 устройства выполнена в виде сварной рамы, которая не выходит за торцы рабочего органа. На станине крепятся корпуса опорных подшипников 7, 14, 15, привод и электроаппаратура,Устройство работает следующим образом.Отвинчивают фиксаторы 9, 10, поворачивают втулки 8 и фиксируют винтами 10 пуансон в исходнам рабочем положении.Заготовку 21, состыкованную из боковой стенки и шейки, устанавливают с торца пуансона с левой стороны в паз таким образом, чтобы шейка находилась в пазу, а боковая поверхность и участок для загиба фальца - на наружной поверхности пуансона.Включением электродвигателя через редуктор, малую шестерню 20 и большую шестерню 13 зубчатой пары пуансон 3 приводится во вращение и пальцами 11 передает вращение валку-упору.Валок поворачивается навстречу пуансону и, как только фальц приближается к утапливаемым упорам 16, прижимает его к пуансону и с помощью ребер пластины 17 формирует на фальцах виги; съемная пластина 12 формирует фалец впотай. При достижении конечного выключателя винт-фиксатор 9 включает обратное враще 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ние пуансона, а винт-фиксатор 10 нажимает конечный выключатель исходного положения рабочего органа. Заготовку вынимают, состыковывают со второй боковиной стенки отвода и устанавливают в паз 6 для формирования очередного фальца. Так повторяется четыре раза на одной стороне пуансона (соединение двух стыковых стенок, затыльника и шейки) для загиба четырех фальцев отвода. Затем заготовку переставляют на правую сторону для формирования правых фальцев отвода. На устройстве можно одновременно формировать фальцы левых и правых сторон изделия, а затем менять их местами. Эффективность предложенного технического решения позволяет устранить ручной труд при сборке изделия, сократить время на изготовление изделия, повысить производительность труда,Устройство обеспечивает высокое качество шва и точность размеров в изделиях.Зкономический эффект от использования одного устройства составит примерно 2000 рублей. формула изобретения Устройство для формирования фальцев на изделиях из тонколистового материала, содержащее закрепленные на станине в упорных подшипниках валок с утапливаемыми упорами и цилиндрический пуансон с формующими участками, связанный с зубчатой передачей привода, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью изготовления фасонных частей изделий типа воздуховодов, оно снабжено сменной пластиной, закрепленной на пуансоне вдоль его оси, пальцами, установленными на пуансоне радиально, а также закрепленной на валке вдоль оси пластиной с поперечными ребрами,зубчатая передача смонтирована на пуансоне между его формующими участками, упорные подшипники размещены по обе стороны от зубчатой передачи, валок выполнен из двух частей, смонтированных по разную сторону от зубчатой передачи, каждый утапливаемый упор выполнен в виде втулки с наружной резьбой и с резьбовой пробкой и установленного на пробке подпружиненного пальца, при этом на валке выполнены сквозные пазы, соответствующие упомянутым пальцам, и размещенные вдоль образующей отверстия с резьбой, соответствующей резьбе втулок утапливаемых упоров,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Заявка2816676/25-27, кл. В 21 Э 11/20, 04.09.79 (прототип) .940943 Составитель Л. Ткаченко Техред Н. Герасименко Корректор С. Файк Редактор Б, федотов Тип, Харьк, фил. пред. Патент Заказ 723/632 Изд.192 Тираж 842 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5