Устройство для гофрирования длинномерных заготовок

94092 Союз Советских ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 07.07.82(51) М.КлВ 21 Р 11/06 Государствеииый комитет ссСР ио делам изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВА ДЛ И Н НОМЕР Н ЪХ ЗАГОТОВОК предатвращение и гофрировании Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гофрирования.Известен станок для изготовления ленточных спиралей, содержащий смонтированные на станине электропривод с редуктором, распределительный вал, шестерню, связывающую распределительный вал с приводным гибочным механизмом, несущим гибочные упоры и рычаги гиба; при этом привод механизма гиба снабжен сектором с хвостовиком, установленным с возможностью поворота на заданный угол вокруг оси, закрепленной на связывающей распределительный вал с гибочным механизмом шестерне, выполненный в виде сектора, а хвостовик сектора связан через кинемати-. ческую цепь с раапределительным валом. Гибочные упоры установлены в вильчатых рычагах, соединенных с распределительным валом Ц.Известный станок очень сложен в изготовлении и не обеспечивает последовательной фиксации гофров как по профилю, так и по шагу, необходимых при точном изготовлении всей длины гофрированной присадочной проволоки (ленты).Наиболее близко к предлагаемому устройство для гофрирования длинномерных заготовок, содержащее установленные на корпусе неподвижную матрицу и ряд пуансонов с приводом в виде подвижной каретки с копирными поверхностями 2.Однако на известном устройстве не мо жет быть обеспечено высокое качество изделий из П-образного профиля, т. к. заготовка в процессе деформирования может скручиваться.Цель изобретения -10 скручивания заготовки прпроволоки.Для достижения этой цели устройстводля гофрирования дли ином ерных заготовок, содержащее установленные на корпусе 15 неподвижную матрицу и ряд пуансонов ввиде подпружиненных фиксаторов, каждый из которых закреплен на корпусе против соответствующего пуансона и имеет выемку на боковой поверхности, и установлен ного на корпусе вдоль пуансонов валикас рукояткой и продольным ребром, входящим в выемки фиксаторов, а в пуансонах выполнены отверстия для размещения фиксаторов, а также механизмами фиксации, 25 установленными на корпусе и выполненными каждый в виде тарированного прижимного элемента и соосно с ним установленного подпружиненного упора; при этом рабочие части матрицы и пуансонов выполнены в виде тел вращения.На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А - А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б, фиг. 1; на фиг. 4 - сечение С - С фиг. 1.В корпусе 1 размещены плавающие пуансоны 2 с формирующими ротиками 3, имеющими направляющие канавки, нажим- ными роликами 4 и пружиной 5, Ролики 4 установлены в вилках 6, зафиксированных винтами 7. На корпусе 1 установлены направляющие 8 для каретки 9, соединенные болтами с раапорными втулками 10, На каретке установлены ролики 11 и 12 и кронштейн 13, связанный с приводом (на чертеже не показан), и выполнены копирные плоскости 14, Корпус содержит также матрицу в,виде неподвижно установленных формующих роликов 15 и механизмы фиксации заготовки, размещенные по обе стороны от ряда пуансонов, содержащие тарировочный прижимной элемент с вкладышем 16, подпружиненный пружиной 17 упор 18 с гайкой 19 и фиксатор 20.На корпусе установлен также механизм последовательной фиксации пуансонов 2, содержащий фиксаторы 21 с пружинами 22, имеющие упорную выемку 23, валик 24 с рукояткой 25 и продольным ребром 26, закрепленный в кронштейнах 27 и снабженный пружиной скручивания 28. На валике 24 установлен ограничитель поворота 29.Устройство работает следующим образом. Перед формованием устанавливают устройство на один из станков (фрезерный, строгальный), закрепляя на столе станка, и связывают суппорт с кронштейном 13.Закладывают заготовку 30 (присадочную проволоку, например, П-образного профиля) в щель между упором 18, прижимным элементом с вкладышем 16 и роликами 3 и 15. Затем фиксируют упор 18 винтом 7, определяя положение заготовки, и затягивают тарировочным прижимным элементом с вкладышем 16 присадочную проволоку 30 с учетом натяжения ее в процессе формования, исключающего закрутку. В это время все пуансоны 2 находятся в поднятом положении, каретка 9 - в крайнем правом или левом, а фиксаторы 21 выведены из пуансонов 2. Затем перемещают каретку 9 по направляющим 8. При этом копирная плоскость воздействует на,пуансон 2, который начинает формовать присадочную проволоку 30, Проволока входит 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в направляющую канавку ролика 3. По окончании хода пуансона в его отверстие заскакивают фиксаторы 21 под действием пружины 22, фиксируя пуансон 2 и образовавшийся гофр.При дальнейшем перемещении каретки 9 последовательно опускается следующий пуансон 2, формуя следующий гофр, и т. д. После окончания формования рукояткой 25 поворачивают валик 24 ограничителя 29, который своим продольным ребром 26 вытаскивает все фиксаторы 21, возвращая все пуансоны 2 в исходное положение.Отжимая прижимной элемент с вкладышем 16 и расфиксировав упор 18 винтом 7, можно вынуть изделие, Цикл после этого повторяется, только каретка перемещается уже в обратном направлении. Формула изобретения Устройство для гофрирования длинно- мерных заготовок, содержащее установленные на корпусе неподвижную матрицу и ряд пуансонов с приводом в виде подвижной каретки с копирной поверхностью, о тличающееся тем, что, с целью предотвращения скручивания заготовки при гофрировании,проволоки, оно снабжено механизмом последовательной фиксации пуансонов в их крайнем положении, выполненным в виде подпружиненных фиксаторов, каждый из которых закреплен на корпусе против соответствующего пуансона и имеет выемку на боковой поверхности, и установленного на корпусе вдоль пуансонов валика с рукояткой и продольным ребром, входящим в выемки фиксаторов, в луансонах выполнены отверстия для размещения фиксаторов, а также механизмами фиксации заготовки, установленными на корпусе и выполненными каждый в виде тарированного прижимного элемента и соосно с нпм установленного подпружиненного упора, при этом рабочие части матрицы и пуансонов выполнены в виде тел вращения,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Мо 541536, кл. В 21 Р 11/06, 1973.2, Авторское свидетельство СССР М 242106, кл. В 21 Р 13/02, 1968 (прототип).940921 ВиРБФиг. ФСоставитель Л, ТкаченкоРедактор Б, федотов Техред Н. Герасименко Корректор И, Осиновская Заказ .718/628 Изд.191 Тираж 842 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент