Гидравлический классификатор для разделения тонкозернистых материалов

,сьев 940846 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУРеспублик ь 61) Дополнительное к (22) Заявлено 28.11,80 с 1 1(л 121) 3009637/22-03 ЗВ 53 присоединением заявк Государстееииын комитет 23) Приоритет ллетень М 25ДК 621.928.4ь 088.8) ь 43) Опублиьссвано 07.07.8 о делам изобретеии тнрытии исация 07.07 45) Дата опуслььковацьья с Авторыььзос)ретеьь Воронежск 71) Заявитель 154) ГИДРА ВЛ И Ч ЕСКИ Й КЛАССИ ф И КАТО Р ЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРН ИСТЫХ МАТЕРИАЛОИзобретение относится к обогатительному оборудованию, а именно к гидравлическим классификаторам и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, для выделения кондиционного цементного шлама, а также в металлургической, химической и друпьх отраслях промышленности.Известен гидравлический классифьькатор, включающий корпус, расположенное внутри него классифицирующее устройство, патрубки для ввода исходного питания ц вывода продуктов разделения 11,Недостатками такого классификатора являются забивка щелей и цедостаточььая эффективность классификации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому классификатору является гььдравлический классификатор для разделения тоцкозерццстых материалов, включающий корпус, щелевой сортировочный барабан, установленный внутри него, выполненный из соединенных мекду собой обечаек, очиститель с гребенками, расположенными на вертикальном валу и входящими в щели сортировочного барабана, патрубки для тангецциальцой подачи исходной гььдросмеси и вывода продуктов раз ьелеььььь 121. баиов и В. Н, Мищенкоженерно-строительный институт Недостатками этого классификатора являются цеэффективцое распределение шлама по сепарирующей поверхности и недостаточная четкость разделения.5 Цель изобретения - повышение точности разделения и снижение энергозатрат.Указанная цель достигается тем, чтоклассификатор снабжен приемной камерой с винтовым желобом, закрепленным ца ее 10 внутренней поверхности и соединенным спатрубком для подачи исходной пьдросмеси, при этом камера размещена цад щелевым сортировочным барабаном, а очисти- тель с гребенками установлен внутри сор тировочного барабана соосцо ему.Гребенки очистителя могут быть выполнены в виде закрепленных на кронштейнах сьемььых ььожей, прьь этом гол ьиежд 1 касательной к обечайьке ьь рабочей поверхностььо 2 о гребенки составляет от 40 до 70", Крометого, патрубок для отвода некондиционного ьц,ьазьа сцабжсьь задвььжкоьь ьь мстацовлеьь у рабочей поверхьюсти сортировочного оарабаца.25 На фиг. 1 изображен пьдравлическийклассификатор, вид спереди, разрез; ца фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез Л - Л фцг. 1.Классификатор содержит цилицдрическиц ЗО корпус 1, в доцьюй части которого распо30 3ложен патрубок 2 для вывода кондиционного шлама. Внутри корпуса 1 установлен сортировочный барабан 3, выполненный из обечаек 4, имеющих традиционный трапецеидальный профиль в поперечном сечении. С нерабочей стороны их выполнены проушины 5, между которыми установлены вкладыши 6, обеспечивающие необходимого размера щели между обечайками 4, При помощи шпилек 7 осуществляют затяжку всех обечаек. Такая сборная конструкция барабана 3 допускает в процессе эксплуатации его сохранять оптимальный размер щелей, что достигается путем замены вкладышей 6 между проушинами 5. В верхней части этого барабана выполнена цилиндрическая приемная камера 8, к которой с внешней стороны подсоединен тангенциальо вводной патрубок 9. Внутри нее смонтирован винтовой желоб 10, торцовый конец которого соединен с отверстием патрубка 9 с одной стороны, а другой его конец выведен в рабочую полость барабана 3. Конструкция вводного устройства позволяет направить шлам на поверхность этого барабана по винтовой линии и уменьшить износ просеивающей поверхности. Барабан 3 снабжен двумя крышками 11 и 12. На верхней крышке 11 установлен механический привод 13 (см. фиг. 2) вертикального вала 14, расположенного во внутренней полости этого барабана вдоль его оси, На валу 14 перпендикулярно его оси закреплены кронштейны 15 с возможностью перемещения их по валу при сборке. На них установлены съемные ножи 16 таким образом, что рабочий конец их заходит в щели между обечайками 4 на глубину 2 - 4 мм. Причем угол а (см. фиг. 3) между касательной к обечайке 4 и рабочей кромкой 17 ножа составляет 40 - 70, что обеспечивает застрявшим в щелях частицам шлама и посторонним твердым включениям (гравий, галька и т. п.) возможность перемещаться по этой кромке при контакте ее с ними и с наименьшим сопротивлением выйти им внутрь барабана 3, Вращение вала 14 осуществляют по направлению входного потока шлама, поступающего из желоба 10 на поверхность барабана 3, что уменьшает сопротивление вращению его и способствует уменьшению скоростного напора. В нижней крышке 12 возле внутренней просеивающей поверхности этого барабана смонтирован выводной патрубок 18 некондиционного шлама с задвижкой 19, что создает условия удобного попадания в него через отверстие 20 некондиционных частиц шлама и позволяет снизить скоростной напор до статического давления, а также отрегулировать отделение из общего объема поступающего на классификацию шлама всего кондиционного шлама. В донной части барабана 3 установлены очистные скребки 21, прикрепленные к валу 14 и выполнеп 15 "О )г 30 Д 5 40 15 50 чг 6 о Я ные в форме дуги окружности, обращенные выпуклой стороной по направлению вращения их. Кроме зачистки дна от осевшего осадка шлама они совместно с кронштейнами 15 осуществляют перемешивание и разрушение коагуляционной структуры шлама.Гидростатический классификатор работает следующим образом,Исходный шлам подается самотеком через патрубок 9 в желоб 10, который направляет его по винтовой линии на цилиндрическую просеивающую поверхность барабана 3, Под действием центробежной силы начинается частичная классификация шлама до тех пор, пока струя не дойдет до крышки 12, Ввиду того, что центробежная классификация позволяет отделить только 30 - 40% кондиционного шлама из общего количества его, то в струе остается еще 45 - 55% кондиционного и 15 - 30% некондиционного шлама. Поэтому оставшийся во внутренней полости барабана 3 шлам в количестве 60 - 70% начинает заполнять ее полностью, что вызывает изменение центробежной скорости течения шлама по поверхности этого барабана до ползучей скорости. Под действием веса столоа шлам а, находящегося внутри барабана 3 и емкости над ним, т. е, гидростатического давления, происходит вытекание кондиционного шлама через щели этого барабана в корпус 1, который разгружается затем через патрубок 2. 1 ерез отверстие 20, патрубок 18 и задвижку 19 вытекает незначительное количество некондиционного шлама.При установившемся режиме работы классификатора гидростатическое давление обеспечивает интенсивное вытекание кондиционного шлама из внутренней полости барабана 3. Новое поступление шлама на рабочую поверхность последнего по винтовой линии создает условие для его вращения относительно оси барабана, которое подобно вращению при свободном истечении жидкости через вертикальное отверстие; этому способствует и вращение вала 4 в этом же направлспин, Такое вращение шлама во внутренней полости барабана 3 и радиальный характер истечения его из последнего заставляют некондиционные частицы шлама и посторонние твердые включения осаждаться в донной части барабана 3 ближе к его цилиндрической поверхности, где и установлен патрубок 18. В эту же зону сбрасываются при вращении вала 14 ножамп 16 застрявшие в щелях частицы, а скребки 21 помогают пм войти в этот патрубок. Кроме этого, вследствие вращения вала 14 с кронштейнами 15 и скребками 21 происходит перемешивание шлама, что способствует лучшему выделению пз него кондиционных частиц, при этом ножи 16 разрушают пленку палипания и коагуляционную структуру шлама в щелях между обечайками 4, увеличивая пропускную способность истечения шлама через них. В этот же период задвижкой 19 окончательно устанавливают отделение всего кондиционного шлама в процентном соотношении от общего количества шлама, поступающего в гидростатический классификатор, определяемого заводской лабораторией.Применение гидростатического классификатора позволит повысить эффективность классификации в сравнении с известными классификаторами, увеличить производительность, уменьшить энерго- и металлозатраты на обработку шлама,Формула изобретения1, Гидравлический классификатор для разделения тонкозернистых материалов, включающий корпус, щелевой сортировочный барабан, установленный внутри него и выполненный из соединенных между собой обечаек, очиститель с гребенками, расположенными на вертикальном валу и входящими в щели сортировочного барабана, патрубки для тангенциальной подачи исходной гидросмеси и отвода продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности разделения и снижения энергозатрат, классификатор снабжен приемной камерой с винтовым желобом, закрепленным на ее внутренней по верхности и соединенным с патрубком дляподачи исходной гидросмеси, при этом камера размещена над щелевым сортировочным барабаном, а очпститель с гребенками установлен внутри сортировочного ба рабана соосно ему.2, Классификатор по и. 1, о тл и ч а ющи й ся тем, что гребенки очистителя выполнены в виде закрепленных на кронштейнах съемных ножей, при этом угол ме жду касательной к обечайке и рабочей поверхностью гребенки составляет 40 - 703. Классификатор по п, 1, о тл и ч а ющи й ся тем, что патрубок для отвода не кондиционного шлама снабжен задвижкойи установлен у рабочей поверхности сортировочного барабана. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРХо 284906, кл. В ОЗВ 5/32, 1968,2. Авторское свидетельство СССР ЗО Мо 345968, кл, В ОЗВ 5/32, 1971.940846именк ос гавитеаьКорре едактор 3. Бородкина Техред А. Камышникова стор О. ТюринаЗаказ 1020/14 Изд. Ле 187 Тираж 594 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 45шографпя, пр. Сапунова, 2