Машина для изготовления восковой ленты

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я. Д. Ясногородский, И. А. Бельчанский и Н. В. ВОСКОВОЙ ЛЕНТЫ ШИН ИЗГОТОВЛ 13 марта 1951 г. за7784/207444685 в Министерство сельского хозяйства СССР аявле Опуб ковано в Бюллетене изобретений7 за 1952 г Изобрстеиие относится к технике изготовления искусственной вощииы и представляет собой машину, предназначенную для изготовления тонкой восковой ленты, из которой и получается вощииа.Для изготовления восковой ленты используются две машины Вида. одна из которых предназначена для образования толстой ленты, а другая для вальцовки тонкой ленты, с применением восковой ванны, охлаждаемых проточной водой питательных барабанов, прессующих камер с водяными ванночками, гладких вытяжных вальцев и приемников для готовой ленты.Поскольку технологический процесс изготовления восковой ленты требуемой тонины состоит из двух самостоятельных процессов, эти машины недостаточно производительны. Кроме того, конечный продукт этих машин - тонкая лента - имеет в своем сечении неравномерное строение и различные физико-механические свойства, так как значительная толщина фланцев питательцого барабана ие позволяет ооеспечить равномерное охлаждение восковой пленки по всей образ питательного барабана.В предлагаемой машине эти недостатки устранены. Она состоит из одной расширенной восковой ванны и расположенных ца одной с ией станине двух комплектов леитообразующих и лецтовытягиваюи 1 их органов; радиальные каналы для подвода холодной воды в питательные барабаны вынесены за пределы их рабочих поверхностей. Такое выполнение предлагаемой машины делает ее в сравнении с известными более производительной и более совершенной в смысле организации технологического процесса.На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой машины в продольном разрезе; на фиг. 2 - общий вид питательного барабана с частичным его разрезом.На станине 1 машины установлены (фиг. 1): двухстенная ооогреваемая паром восковая ванна 2, два питательных барабана 3, две прес- сующих камеры 4, две пары гладких вытяжных вальцев б и два приемника б для готовых лент 7. Конструкция бараоаиоз 3 направ,ина на достижение всей рабочей поверхностью каждого барабана практически одинаковой охлаждающей .способности как по краям барабана, так и по его середине. Для этого радиальные каналы 8 (фиг, 2), по которым подводится вода в распределительные трубки 9 каждого барабана, вынесены за пределы рабочей поверхности последнего.Все вращающиеся органы машины получают движение от вмонтированного в станину электродвигателя 10 через редуктор 11, причем для сообцения движения вал ьцам 5 применены коробки передач 14, чем достигается получение ленты необходимой тонины при одной и той же глубине погружения бараоанов 3 в ванну 2.Технологический процесс в машине протекает следующим образом. Барабаны 3 набирают на себя во время:вращения воск из ванны 2, куда расплавленный воск непрерывно подается по трубке 12. Благодаря конструкции барабанов 3 обеспечивается равномерное настывание воска по всей образующей барабанов. Выходящие затем из прессующих камер 4 восковые ленты направляются в гладкие вальцы 5 через водяные ванночки 13, температура которых регулируется стоком и поддерживается па уровне, необходимом для сохранения восковыми лентами требующейся степени пластичности. Пройдя гладкие вальцы, готовые тонкие ленты наматываются на приемники 6.Предмет изобретения 1, Машина для изготовления восковой ленты с применением восковой ванны, охлаждаемых питательных барабанов, прессуюгцих камер с водяными ванночками, гладких вытяжных вальцев и приемников для готовой ленты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьцнения производительности машипы, она состоит из одной расширенной восковой ванны и расположенных на одной с ней станине двух комплектов лентообразующих и лентовытягивающнх органов,2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологического процесса изготовления восковой ленты и обеспечения равномерного настывания воска по всей образующеи оараоанов, радиальные канал для подвода холодной воды в питательные оарабаны вынесены за пределы их рабочих поверхностей.