Гранулятор для пастообразных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 939058(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 210132 (21 2877517/23-26с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Опубликовано 300682, Бюллетень Мо 24Дата опубликования описания 300682 ИМ. Кл.З. В 01 д 2/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройст-вам для гранулирования пастообразных продуктов и может быть использовано в химической, нефтехимической,пищевой и других отраслях промышленностиИзвестно устройство для гранулирования пастообразного вещества, состоящее иэ кольца с формующими отверстиями, устоновленного междудвумя цилиндрами, в угловой щели которых происходит образование гранулированного продукта, На фармовочномкольце расположено несколько пар цилиндров так,что материал подвергается нескольким последовательным этапам обработки 1).Недостатки указанного устройстваневозможность получения разноразмерных гранул, так как по ширине цилиндров давления имеют различные значения; прочность гранул недостаточна,так как при работе возникают распорные усилия, которые увеличивают зазор между цилиндрами и формующим кольцом, вследствие чего величина давленияуменьшается и в образовавшийся зазор просыпаются части материала,составляющая 5-10; сложность конструкции наличие большого количества 30 пар цилиндров) и необходимость привода вращающихся цилиндров и формующего кольца.Наиболее близким к изобретению является гранулятор, содержащий бункер с загрузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, толкателем, установленных в отверстиях матрицы, прессующий валок, установленный снаружи матрицы, привод перемещения толкателей,выполненный в виде барабана и установленный внутри матрицы эксцентрично относительно ее оси и контактирующий с головками толкателей и колец Т-образной формат, закрепленных на наружной поверхности барабана, между которыми расположены головки толкателей, средство заполнения отверстий продуктом, выполненное в виде запитывающего валка, установленного снаружи матрицы 2)Однако данный гранулятор, сложен по конструкции из;за наличия большого числа связей колец Т-ббразной формы с толкателямн и копиром, Кинематический н силовой анализ работы этой конструкции показывает низкую надежность работы механизма привода перемещения толкателей и всего грануля 939058тора. Кроме того, процесс монтажа идемонтажа гранулятора трудоемок, приработе возникают распорные усилия,стремящиеся раздвинуть валок и матрицу. Зазор, установленный междуними, увеличивается и в него просыпа 5ется около 10 гранулируемого, продукта и облоя с валка,Распорные усилия приводят к изгибуопорных валов, на которых ус Отановлены матрица и валок. Валок иматрица начинают вращаться с биениеми зазор имеет непостоянную величину.При увеличении зазора давление уменьшается и прочность гранул соответственно также уменьшается.Кроме того, известный грануляторимеет значительные габариты.Цель изобретения - повышение качества гранул за счет увеличенияпрочности, повышение надежности гранулятора, упрощение конструкции,ликвидация потерь материала.Указанная цель достигается тем,что в грануляторе для пастообразныхматериалов, содержащем бункер с заг-рузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, толкатели, установленные в отверстиях матрицы, прессующий валок, привод перемещения толкателей, загрузочная течка бункерарасположена внутри матрицы в еенижней части, гранулятор снабжен неподвижной осью, на которой установлены соосно матрица и при помощи 35эксцентрика прессующий валок, приводперемещения толкателей выполнен ввиде свободно вращающегося ролика,установленного снаружи матрицы, отверстия матрицы с внутренней стороны выполнены большим диаметром,чем с наружной, а толкатель выполненступенчатым.Прочность гранул в изобретении будет иметь максимальную величину в результате того, что продукт продавливается через минимальный и постоянный зазор между матрицей и прессующим валком.Зазор остается постоянным,.так какось, на которой установлены соосноматрица и при помощи эксцентрикапрессующий валок, не испытываетдеформации изгиба. Деформация осиот изгиба равна нулю, так как действующие распорные усилия в точке контакта прессующего валка и матрицылежат на одной прямой,.направлены впротивоположные стороны и приложены к одной оси, т.е. они уравновешиваютдруг друга. Таким образом, установка матрицыи прессующего валка 60на одной неподвижной оси повышаетнадежность гранулятора, предотвращая изгиб и биение прессующего валкаи матрицы при их вращении, которыеимеют место в известном грануляторе. 65 Благодаря тому, что перемещение в сторону наружной поверхности матрицы толкателя в зоне эапитки осущесть ляется давлением продукта, а выталкивание оформованных гранул производится свободно вращающимся роликом, предлагаемая конструкция намного упрощается (не требуется Т-образных колец и копира) .В результате подачи продукта в угловую щель между матрицей и валком через загрузочную течку бункера, расположенную внутри матрицы в ,нижней части ее, в зазор между матрицей и прессующим валком полностью ликвидирована просыпь, причем просыпи или иначе говоря, потери продукта не наблюдается при любых установленных зазорах между матрицей валком.На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - раз реэ. А-А на фиг. 1.Гранулятор для пастообразных материалов состоит иэ бункера 1 с загрузочной течкой, цилиндрической перфорированной матрицы 2, вращающейся вокруг неподвижной оси 3, прес- сующего валка 4, установленного при помощи эксцентрика на оси 3 соосно .матрице, пары зубчатых колес 5 и 6, предназначенных для передачи крутящего момента с выходного вала редуктора 7 перфорированной матрице, зубчатого колеса 8, установленного внутри перфорированной матрицы, зубчатого колеса 9, закрепленного на прессующем валке, ступенчатых толкателей 10, установленных в отверстиях 11 матрицы, выполненных с внутренней стороны большего диаметра, чем с наружной, ролика 12, предназначенного для возврата толкателей и установленного снаружи матрицы, ножа 13 для съема гранул, лотка 14, установленного. внутри перфорированной матрицы. Продукт, предназначенный для Формования, располагается в угловой щели 15 между матрицей и эапитывающим валком. Гранулятор работает следующим образом.Пастообраэный продукт с помощью одного из известных способов подачи иэ бункера 1 поступает в угловую щель 15 между перфорированной матрицей 2 и прессуюцим валком 4, вращающимся принудительно от зубчатого колеса 9, установленного на прессующем валке, который находится в зацеплении с зубчатым колесом 8, установленным внутри матрицы.Прессующий валок затягивает продукт в сужающуюся щель и заполняет им отверстия матрицы, где происходит уплотнение и окончательное формование гранул в законченную форму. В этот939058 формула изобретения 20 25 момент толкатели 10 за счет давленияпродукта занимают крайнее положение.При повороте матрицы 2 на 180толкатели, упираясь в ролик 12, выталкивают гранулы на внутрейнюю поверхность матрицы.При соприкосновении ,5гранул с ножом 13 они падают в приемный лоток 14, установленный внут-,ри матрицы, и цикл повторяется,Использование предлагаемого гранулятора по сравнению с эксплуати- Оруемыми грануляторами этого типадля,пастообразных материалов позволяетповысить прочность гранул, надежность гранулятора, упростить конструкцию и ликвидировать потери продукта. Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий бункер с загрузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, толкатели, установленные в отверстиях матрицы,прессующий валок, привод перемещения толкателей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что; с целью повыаеиияпрочности гранул., повышения надежности гранулятора, упрощения конструкции, а также ликвидации потерьпродукта, загрузочная течка бункерарасположена внутри матрицы в еенижней части, гранулятор снабженнеподвижной осью, на которой установлены соосно матрица и при помощи эксцентрика прессующий валок,привод перемещения толкателей выполнен в виде свободно вращающегося ролика, установленного снаружиматрица, отверстия матрицы с внутренней стороны выполнены большимдиаметром, чем с наружной, а толкатель выполнен ступенчатым.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент франции Р 15 б 9996, кл,В 011969,2. Авторское свидетельство СССРР 808.117, кл. В 01 Ю 2/20, 1974 (прототип) .939058 ва Корректор л.Бокша едактор С нен каз 4534/ Тираж 583 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам иэобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал НПП фПатент, г. Ужгород, у оектная 15ВНИИПИпо д113035 Составитель Р.ГоряиТехред А. Бабинец