Ленточный высевающий аппарат

(72) Авторь Александров маглий, А. ль обретен и ГУкраинский научно-исследовательский институт .механизацииги электрификации сельского хозяйства;: -,:.; - 3 /и Проектно-технологический институт 7) Заявител 4),ЛЕНТОЧНЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРА Изобретение относится к сел венному машиностроению, а и севаюшим аппаратам.Известны ленточные высев раты, состоящие из ленточно тера с установленным над рабочей ветвью сбрасывателе конструкции сбрасыватель вып рамки со скребками, установл лоном вдоль ленты так, что р скребков к ленте ступенчато по направлению движения лен ьскохозяйстменно к выающие аппаго транспорего верхней м. В данной олнен в виде енной с накасстояние от уменьшается оте сеялки каждыи скребокматериала и выводит его чеые окна, При этом отделение х высеваемых потоков мате- ходит благодаря поочередному брасыванию слоев материала о слоя на ленте 1),ри высеве смесей удобрений удельным весом и различным етрическим составом происхоя частиц по высоте слоя матете. Это приводит к нарушению и высева удобрения в реальработы сеялки. При раб снимает слой рез выпуски элементарны риала проис снятию и с по высоте егОднако п с различным их гранулом дит сепараци риала на лен равномерност ных условиях Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ленточный высевающий аппарат, включающий бункер с дозатором, ленточный транспортер с установленным над ним сбрасывателем семян в виде ряда консольно прикрепленных к раме скребков, расположенных под углом к продольной оси ленты транспортера с одной ее стороны, причем длина каждого последующего скребка по ходу движения ленты транспортера больше длины предыдущего 2Недостатком известной конструкции является то, что слой материала на ленте имеет боковой подпор только со стороны боковой стенки, с другой стороны, а именно со стороны скребков, слой материала нс огражден от бокового ссовывания (смешения) при наклонах сеялки, а также в случае наличия инерционных сил при неравномерньм движении агрегата. Бесконтрольное смещение материала в сторону скребков, которое происходит в таких случаях, и приводит к неравномерности сева этим рабочим ор ганом. Указанные факторы особенно зна чительны при осуществлении рядкового сс. ва, где расстояние между скребками сраенительно велико и просветы между ними относительно большие,При высеве смесей происходит их сепарация, т.е. разделение на фракции по высоте (вследствие различного удельного веса и гранулометрического состава компонентов). Поскольку верхние слои при наклонах сеялки или разгонах и замедлениях агрегата более подвижны, то они ссыпаются у первых от бункера скребков, а нижние - у крайних. Это приводит к нарушению соотношения компонентов в смеси высеваемых удобрений.Цель изобретения - повышение равномерности высева.Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен дополнительным рядом скребков, расположенным с другой стороны ленты, причем скребки имеют прикрепленные к их свободным концам вертикальные направляющие пластины, которые установлены вдоль полотна ленты, при этом перед скребками, параллельно им установлены консольно прикрепленные к раме боковые стенки, свободный конец которых соединен с передним по ходу движения ленты краем направляющих пластин, а другой их край смещен от скребка на величину, не менее величины зазора между стенкой и скребком.На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сбрасыватель се,мян, вид сверху; на фиг. 4 - сбрасыватель, вид со стороны бункера для семян.Аппарат содержит бункер 1 для семян с распределителем 2 и дозатором 3 семян, В нижней части бункера 1 в левую и правую сторону от него расположены ленточные транспортеры 4, Бесконечные транспортирующие ленты 5 указанных транспортеров располагаются на шкивах 6. Верхние ветви транспортеров 4 .расположены так, чтобы они находились под выгрузными отверстиямибункера 1 соответственно левого и правого транспортеров. Над верхними ветвями каждого из ленточных транспортеров 4 установлены сбрасыватели 8 в виде скребков 9, соединенных своими свободными концами с вертикальными направляющими пластинами 10. Направляющие пластины 10 со скребками 9 представляют собой жесткую конструкцию, например, из листовой стали, жестко закрепленную на раме машины (рама не показана). Направляющие пластины 10 установлены вдоль полотна ленты. Направляющие пластины 10 со скребками 9 установлены по обе стороны от продольной оси ленты, причем длина каждого последующего скребка по ходу движения ленты транспортера больше длины предыдущего. На выходе от скребков 9 имеются высевные окна 11. Перед скребками параллельно им установлены консольно к раме боковые стенки 12. К 5 о 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 высевным окнам 11 присоединены семяпроводы 13. Транспортеры имеют между бункером и первыми по ходу ленты левым и правым высевными окнами бортовые стенки 14.Работает ленточный высевающий аппарат следующим образом.Высеваемый материал в бункере 1 под действием гравитационных сил попадает на двухскатный делитель 2, разделяющий материал на два потока, которые через выгрузные отверстияпопадают на верхние ветви бесконечных лент 5 транспортеров 4. Бесконечные ленты 5, будучи приведенными в движение шкивами 6, транспортируют материал к точкам высева. Высота слоя на лентах 5 устанавливается дозаторами 3, например шиберными заслонками. Поскольку на начальном участке до первых левого и правого высевных окон 11 транспортеры 4 имеют бортовые стенки 14, материал на этом участке имеет соответствующий подпор с обеих сторон от оси сеялки. Поэтому он, не рассыпаясь на стороны, подходит к передней кромке первой после бункера направляющей пластины 10. При колебаниях рабочего органа, при движении сеялки на неровностях поля, смесь удобрений на ленте частично сепарируется по высоте слоя, образуя своего рода слоенный поток. Однако при этом передняя кромка первой направляющей пластины 10, отделяя часть материала, как бы разрезает лоток по вертикали, не нарушая его структуры, ответвляет часть слоенного потока и направляет его на скребок 9. Последний транспортирует его к высевному окну 11, который направляет материал в семяпровод 13 и обеспечивает высев. Основной поток материала между первой направляющей пластиной 10 и бортовой стенкой начального участка транспортеров 4 продолжает двигаться дальше, претерпевая дальнейшее расслоение по высоте. Подойдя ко второй вертикальной направляющей пластине 1, материал передней ее кромкой аналогично рассекается по вертикали. Ответвляющийся при этом слоенный поток подается на скребок 9, транспортируется по нему к высевному окну 11 и по семяпроводу 13 подается в почву. В дальнейшем слой материала на ленте продолжает свое движение между первыми (левой и правой от оси ленты) направляющими пластинами 10. Подойдя к переднейкромке последующей направляющей материал снова рассекается по высоте всего слоя на ленте, ответвляющийся при этом поток высеваемого материала подается на соответствующий скребок 9, транспортируется на нем к краю ленты и высевается, и т. д. Поскольку направляющие пластины 10 установлены друг относительно друга с определенным перекрытием в продольном направлении, благодаря тому, что часть направляющей выступает вперед по отношению к передней кромке скребка, материал не может бесконтрольно попадать на скребок при наклонах сеялки, а сам процесс разделения материала на элементарные отоки происходит только под воздействием движения ленты 5 транспортеров 4 и направ 5 ляющих пластин 10. Поскольку са м п роцесс деления потока материала на ленте происходит путем его разрезания по вертикали, расслоение фракций смеси на лен 1 е не оказывает существенного влияния на рав номерность высева материала по точкам высева. Материал на ленте постоянно огражден от бокового ссовывания при накло-. нах сеялки или при наличии инерционных сил от неравномерного продольного движения агрегата в целом. Для обеспечения направленного движения материала по скребку 9 к высевному,окну 11 при наклонах сеялки служит боковая стенка 12. Таким образом достигается существенное увеличение равномерности высева материала предлагаемым рабочим органом и улучшается стабильность прохождения процесса в реальных условиях работы сеялки.Предлагаемый ленточный высевающий аппарат позволяет высевать смеси мате риалов с одинаковым во всех рядах соотношением компонентов; более равномерно распределять высеваемый материал по рядкам и по площади; получить более стабильный процесс высева в реальных условиях работы сеялки. Формула изобретенияЛенточный высевающии аппарат, включающий бункер с доз атором, ленточный транспортер с установленным над ним сбрасывателем семян в виде консольно прикрепленных к раме скребков, расположенных под углом к продольной оси ленты транспортера, с одной ее стороны, причем длина каждого последующего скребка по ходу движения ленты транспортера больше длины предыдущего, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности высева, он снабжен дополнительным рядом скребков, расположенным с другой стороны ленты, причем скребки имеют прикрепленные к их свободным концам вертикальные направляющие пластины, которые установлены вдоль полотна ленты, при этом перед скребками, параллельно им установлены консоль- но прикрепленные к раме боковые стенки, свободный конец которых соединен с передним по ходу движения ленты краем направляющих пластин, а задний их край смещен от скребка на величину, не менее величины зазора между стенкой и скребком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР604529, кл. А 01 С 7/08, 1975.2. Патент США2743932, кл. 239 - 664,1956 (прототип),Государслам изобква, Ж -Патент,твенного ретений 35, Ра г. Ужг ь 3. Сидоровайкас Корректор О. БилакПодписное комитета СССР и открытий шская наб., д. 4/5 од уч Проектная 4