Устройство для сборки деталей литьем под давлением

.03,74(Я 1) 2018и заявки ле с прнсоелнн Гаеударственнын немет Совета Инннетрав ССС не делам нзебретеннйн етнртнй. А. Фирсанов, П, И. Дробков, И, И, Тупикин и К. И., Левин 72) Авторы изобретении 71) Заявиталь Волжский филиал Всесоюзного научись-.исследовательского инстабразивов и шлиавания 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ на и служит вальной голНа фиг, ство, обший е того,упором для ее зажим машиностроеано при сбор и момент казано пре и разрез ка сплава сустройфиг, пагаемэ типа шпифэващ 1 м под давлеовой сборки м ус тройства пенным на тановлеем узлом жашая разьемзцелия, тигель рыска сплава и10 п ыстеин 2 с закре ка сплава, В корпусе 3 узла впрыска закреплен сменный наконечник 4, снабженный установочным гнездом 5 дпя установки, например, оправки шпифовальной головки. Посредством металлопровода 6 узел впрыска сплава соединен с тиглем 7, установленным в нагревателе 8, подцерживаюшим в расплавленном состоянии сплав и тигле во время работы станка. На выступавшей части корпуса 3 узла впрыска сплава устанэвпен нагреватель 9, обеспечивавший нагрев узла до требуемой температуры.Узел установки шлифовальнэй головки представляет собой цангэвый патрон, состоящий из корпуса 1 О, подпружиненной пружиной 11 гильзы 12 и установленной в гнезде корпуса сменной цанги 13, КэрНаличие разъемных форм, изготовленных с высокой точностью, затрудняет увеличение номенклатуры соединяемых изделий,С целью обеспечения возможности соеди нения деталей различных типоразмеров и , конфигураций, установка деталей эсуществляется в цанговом патроне, размещенном соосно узлу впрыска сплава с возможностью возвратно-поступательного движения, а узел 20 впрыска снабжен установленным в корпусе сменным накэнечником, в котором выполнено установочное гнездо с феской, соединенной с металпопроводом, при этом выталкиватель установлен внутри цангэвого патрс Ь Изобретение относится к нию и может быть испопьзов ке малогабаритнк 1 х деталей, ной головки и оправки, пить нием.Известна машина для узп .логабаритных деталей, содер ные формы для установки и с металлопроводом, узел вп выталкиватели отливок,15 (5 З) уд 621,74,043.2:621 757(088 8)иканий 26 08 763пус 10 цангового патрона закреплен соос-но узлу впрыска на плите 14, являющей-ся одновременнопередней крышкой пневмоцилиндра 15, который имеет возможностьперемещения по двум направляющим 16, 5закрепленным в кронштейнах 17 и 18,Выталкиватель 19, являющийся одновременно сменным упором, определяющим положение шлифовальной головки в момент зажима,установлен на штоке 20 пневмоцилиндра 21с возможностью независимого возвратнопоступательного перемещения внутри цангового патрона, Пневмоцилинцр 21, в своюочередь, закреплен на плите кронштейна 22.5На той же плите кронштейна 22 с другойстороны закреплен постоянный упор 23 свыступами 24 и 25,Устройство работает следующим образомВ исходном положении цанговый патроннаходится в крайнем левом положении, Гигп,да 1 2 сдвинута относительно корпуса 1 0;вправо выступами 24 и 25 упора 23, пру,жина 11 сжата, Сменная панга 13 раскры-1 ю Выталкиватель 19, закрепленный наштоке 20 пневмоцилиндра 21, находится в крайнем левом положении. Шлифовальная го ловка устанавливается в цанговый патрон щ до упора в сменный выталкиватель 19.Металлическая оправка вставляется в уста- . новочное гнездо 5 сменного. наконечника 4 узла впрыска сплава таким образом, чтобы часть ее, имеющая накатку, выступала нару- яь жу. При включении устройства корпус пневмоцилиндра 1 5 вместе с закрепленным на его плите 1 4 цанговым патроном перемещается по направляющим 16 вправо, в то вре мя как его поршень со штоком, жестко за О крепленный в кронштейне 1 7, остается на месте. Под действием усилия сжатой пружи- ны 11 гильза 12 перемешается относитель-. но корпуса 10 и установленной в нем цанги 13 влево, тем самым закрывая своей ко- а нусной частью цангу, а та в свою очередь айжимает шлифовальную головку.Цанговьй патрон с зажатой в нем шлифовальной головкой перемешается вправо до соприкосновения торца шлифовальной го- % .довки с торцом сменного наконечника 4 узла впрыска сплава, одновременно выступающая накатанная часть оправки входит в глухоеотверстие шлифовальной головки, Б момент пщжима шлифовальной головки к торцу смен- Зб ного наконечника 4,срабатывает золотник и воздух из напорной магистрали через 4воэдухопровод 26 поступает в герметичйо закрытый тигель 7.Под действием избыточного давления сплав, находящийся з расплавленном состоянии, поступает по металлопроводу 6, нижняя часть которого погружена в расплав, и далее по каналу 27 через отверс.ие 28 в фаске - к шлифовальной головке со вставленной в ее отверстие оправкой, Заполняя 1 полость фаски, сплав одновременно проникает в имеющийся зазор между поверхностью отверстия шлифовальной головки и накатанной поверхностью оправки. Так как сплав мгновенно затвердевает, происходит жесткое соединение шлифовальной головки с оправкой сразу же после впрыска, После выдержки доступ воздуха из напорной магистрали в тигель прекращается, а оставшийся воздух сбрасывается в атмосферу. Сплав, заполняющий канал 27 и металлопровод 6, сливается обратно в тигель 7.Цанговый патрон с зажатой в нем шлифовальной головкой, жестко соединенной соправкой, перемешается пневмоцилиндром 15 в крайнее левое положение, Гильза 12 упирается в выступы 24, 25 упора 23 и, сжимая пружину 11, смещается относительно корпуса 10 и цанги 13 вправо, цанговый патрон раскрыт. После этого выталкиватель 19, закрепленный на конце штока 20 пневмоцилиндра 21, перемешаясь в крайнее правое положение, выталкивает шлифовальную головку в приемный лоток,формула изобретенияУстройство для сборки деталей литьем под давлениемпреимущественно шлифовальных головок с оправками, содержащее тигель с металлопроводом, узел установки деталей, узел впрыска сплава и выталкиватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры соединяемых деталей, узел установки дета лей размещен соосно узлу впрыска сплава с возможностью возвратно-поступательного движения и выполнен в виде цангового патрона, при этом выталкиватель выполнен в виде сменного стержня и установлен внутри цангового патрона с воэможностью независимого возвратно-поступательного движения, а узел впрыска сплава снаб жен закрепленным в корпусе сменнымнаконечником, в котором выполнено установочное гнездо с фаской, ссединенной посредством канаЛа с маталлопроводом.ов Корректо Яейэерман ЦНИИ осударствеииого комитета Советапо делам изобретений и открыт Москва, 13035, Раушская иаб.,ССР Министрой илиад ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 едактор Т.Фадееваказ Я оставитель А.К Тех ред Н,Хане е й Тираж 1003 Подписное