Станок для двустороннего сверления стекла

О П И С А Н И Е937361ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСрциалистическихРеспублик(22) Заявлено 160780 (2 ) 2990658/29-33 С 03 В 33/10 с присоелинением заявки М 9 кударстюиа 3 канитет есср ио лалаи иаавретеиив и вткрмтий(23)ПриоритетОпубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23 Дата опубликования описания 23. 06, 82 Украинской ССР) СТАНОК ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО СВЕРЛЕНИ СТЕКЛАвышение прозобретениюи достигаея станок для я стекла,вклюсверлильные чи и автоматиконстр ь наст ри пер танка ины ли На фиг. 1 схематическианок; на фиг. 2 - разрезг, 1; на фиг, 3 - нижняя ображен"А на 1Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к алмазно- абразивной обработке, и предназначено для сверления отверстий в листовом стекле толщиной от 2 до 30 м.Известна конструкция станков для двухстороннего сверления стекла, у которого автоматическая подача и отвод инструментов производится посредством гидроцилиндров 11.Найболее близким к и 10 по технической сущностимому результату являетсдвухстороннего сверленичающий верхнюю и нижнююголовки с приводом подацеским отводом их с помощью гидро- приводов 2.Недостатком известных укций станков является сложност ройки20 величины хода шпинделей и еналадке и перенастройке с с измейением габаритов и толщ стового стекла. 2Цель изобретения - поизводительности.Указанная цель достигается тем, что в станке для двухстороннего сверления стекла, включающем верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приводом подачи и автоматическим отводом их, автоматический отвод сверлильных головок выполнен в виде соединенной с электромагнитом кулачковой муфты из двух полумуфт, Ьодна из которых связана с нижней сверлильной головкой гибкой тягой и смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси.При этом с целью обеспечения изменения глубины сверления нижней сверлильной головкой станок снабжен конечным выключателем, установленным на нижней сверлильной головке.3 937361дельная головка; на фиг, 4 - разрезБ-Б на фиг, 3.Станок состоит иэ станины 1, верхней и нижней сверлильных головок 2и 3, к шпинделям которых крепятсяалмазные сверла 4. Лист стекла устанавливается на стол 5, прикрепленный к нижней сверлильной головке 3,К верхней сверлильной головке 2 крепится прижимное устройство 6, служащее для закрепления листа в зонеобработки. Приводы 7 и 8 приводятинструмент во вращение. На заднейчасти станины размещен электрошкаф9 и коллектор 10 для подачи СОЖ.СОЖ подается через полые шпинделивнутрь алмазных сверл, Верхнийи нижний шпиндели жестко .связаны , друг с другом при помощи гибкой тяГи 11.,29Привод подачи шпинделей - ручнойс помощью рукоятки 12, Управлениеподачей шпинделей с автоматическимотводом нижнего шпинделя осуществляется за счет применения кулачковоймуфты, особенность которой состоитв том, что в момент окончания сверления нижним шпинделем она расцепляется электромагнитом, после чегополумуфта 13, поворачиваясь вокругсвоей оси, возвращается в исходноеположение под действием силы тяжести шпинделя нижней сверлильной головки, передаваемой посредством гибкой Тяги 11.Кулачковая муфта, состоящая из55двух полумуфт, смонтирована на корпусе 14, который крепится на валу15 посредством фрикционного зажима16. Левая полумуфта 13 жестко связа 40на с нижним шпинделем гибкой тягой11, закрепленной на полумуфте винтом 17. Полумуфта 13 может свободновращаться на корпусе 14 и фиксируется в строго определенном положениипри помощи. упора 18.45Правая полумуфта 19 связана с корпусом 14 при помощи шпонки 20.Ьтключение:муфты осуществляетсяпри помощи электромагнита 21, управляемого конечными микропереключателями 22 и 23, и рычажной вилки 24.Включение муфты происходит под действием пружины 25.Предлагаемый станок работает следующим образом.Лист стекла устанавливают на столстанка и закрепляют при помощи прижима 6, При повороте рукоятки 12 фверхний и нижний шпиндели начинают двигаться навстречу друг другу. После эасверливания нижним сверлом на глубину 1-3 мм ( или более, в зависимости от настройки конечного микровыключателя 22 ) упор 26 нажимает на. конечный микроеыключатель 22, включая, тем самым, электромагнит 21.Электромагнит 21 посредством рычажной вилки 24 выводит кулачковую . полумуфту 19 из зацепления с полу- муфтой 13.Полумуфта 13 поворачивается до положения, ограниченного упором Т 8, и ослабляет тягу 11, посредством койторой жестко связана с нижним шпинделем. После этого нижний шпиндель возвращается в исходное положение,Верхний шпиндель продолжает сверление стекла напроход. После окончания сверления рукоятку 12 следует отпустить. Под действием пружины верхний шпиндель возвращается в исходное положение. Возвратившить в исходное положение, кулачок 27,жестко. связанный с корпусом 1,4, нажимает на конечный микровыключатель 23, тем самым отключая электромагнит.Под действием пружины 25 полумуфта 19 снова входит в зацепление с полумуфтой 13. После этого цикл сверления повторяется сноваПри изменении толщины стекла и необходимости сверления нижней головкой на различную глубину регулировка величины рабочего хода нижнего шпинделя осуществляется смещением конечного выключателя 22 с помощью винтового механизма 28 настройки.Нижняя шпиндельная головка 3 соединяется с гибкой тягой следующим образом.Упор 26 неподвижно закреплен на гибкой тяге 11. Тяга 11 закреплена винтом 29 на рычаге 30, выполненном в виде клеммного соединения и установленном на валу 31. На валу 31 закреплена шестерня 32, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой, выполненной непосредственно на пиноли 33. Внутри пиноли находится шпиндель 34. Винтовой механизм 28 настройки конечного выключателя 22 неподвижно установлен на корпусе нижней шпиндельной головки 3. При перемещении тяга 11 увлекает за собой рычаг 30. Рычаг 30, в свое очередь, вращает вал 31, на котором установлена шестерня 32, передающаяФормула изобретения 201, Станок для двухстороннего сверления стекла, включающий верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приво 5 9373 движение пиноли 33, в результате чего осуществляется подача нижнего шпинделя.После засверливания упор 26 нажимает на конечный микровыключатель 5 22, после чего происходит расцепление кулачковой муфты и нижний шпиндель возвращается в исходное положение.Применение предлагаемого станка 10 дает возможность выполнять отверстия в стекле качественно, без сколов,с высокой эффективностью. Годовой экономический эффект от применения одного предлагаемого станка составляет .20 тыс. руб. 61 бдом подачи и автоматическим отводомих, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности, автоматический отвод сверлильных головок выполнен в виде соединенной с электромагнитом кулачковой муфты из двух полумуфт, одна изкоторых связана с нижней сверлильной головкой гибкой тягой и смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси2. Станок по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения изменения глубины сверлениянижней сверлильной головкой; он снабжен конечным выключателем, установленным на нижней сверлильной головке,Источники информации,принятые во внимание .при экспертизе1, Патент СЮА Ю 3813820,кл. 51-81, 1972. Патент Бельгии И 731813кл. 8 23 Ь 1969.1