Устройство для жидкостной обработки печатных плат

Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАЙЙЕИЗОБРЕТЕИИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл,Н 05 К 3/26 С 25 1) 17/06 3 Ъоударстинный комнтет СССР по делам нзобретеннй и открмтнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для химической обработки печатных плат ра-, диоаппаратуры.Известно устройство для химической и гальванической обработки печатйых плат, содержащее размещенную на основании ванну с раствором,.раму с платами и анодом, Ванна выполнена в виде двух герметичных емкостей и снабженао клапанами для входа и выхода газа и раствора. При этом емкости соединены с внешней пневмосистемой и выполнены поворотными относительно осизакрепленной на основании 11 .Химическая металлизапия переходных отверстий малого диаметра (0,2 - 0,5 мм) осуществляется в известном устройстве посредством перетекания. рабочего растсвора, находящегося под определенным избыточным давлением инертного газа, . иэ верхней емкости в нижнюю через отверстия в печатной плате. Однако наличие в плате отверстий различного диа 2метра и конфигурации при постоянстве в процессе обработки избыточного давления газа не позволяет обеспечить качественной металлизации (равномерность покрытия, пористость и т. д.) всех отверстий, так как при всем многообразии форм и размеров переходных отверстий печатной платы условия их обработки (избыточное давление газа, время обработки и т. д.) в данном устройстве одинаковы.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство , для жидкостной обработки печатных плат, содержащее цилиндрическую ванну, помещенную в защитный кожух, штангу с токоподводами, подвеской и механизмом встряхивания, содержащим кулачки, размещенные на торцовой поверхности цилиндрической ванны, и толкатели. В результате сложения винтового движения рабочего раствора и осевого возвратно- поступательного перемещения деталей внутри ванны происходит интенсивное и9364 равномерное перемешивание раочего раст- вора в зоне обработки и постоянное обновление его у поверхности деталей, что позволяет повысичфь эффективность обработки деталей и улучшить их качество 2, 5Однако для более качественной ме таллиэации всех отверстий печатных плат различного диаметра и конфигурации необходимо печатной плате сообщать возвратно-поступательное перемещение в ра бочем растворе с переменной частотой, т. е, сделать такое перемещение аритмичным.Бель изобретения - повышение качества обработки печатных плат. 5 Бель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки печатныхплат, содержащем цилиндрическу:о ванну,помещенную в защитный кожух, штангус токоподводами, подвеской и механизмомвстряхивания, содержащим кулачки, размещенные на торцовой поверхности цилиндрической ванны, и толкатели, механизмвстряхивания выполнен в виде шарнирногочетырехзвенного механизма, симметричные звенья которого выполнены с возможностью взаимодействия с толкателем,шарнирно закрепленными на защитномкожухе, а кулачки механизма встряхива 30ния установлены по периметру торцовойповерхности цилиндрической ванны с воэможиостью образования гребенчатой поверхности с переменным шагом и высотойзубьев,На чертеже показана схема устройства.з 5Устройство содержит цилиндрическуюванну 1 с рабочим раствором, котораяна дне имеет крыльчатку 2, а снаружи попериметру на ней закреплен зубчатыйобод 3. Билиндрическая ванна 1 посредаством оси 4 установлена на подшипни-.ки 5 и 6, На торцовой поверхности цилиндрической ванны 1 по всему ее периметру установлены кулачки 7. Кулачки 7образуют гребенчатую поверхность 8 спеременными шагом и высотой зубьев.С кулачками 7 взаимодействуют толка тели 9, на которые опираются симметричные звенья 10 и 11 шарнирного четырехэвенного механизма встряхивании, содержащего звенья 10 - 13. Толкатели 9шарнирно установлены на защитном кожухе 14. Бентральное звено 13 штангиимеет петлю 15 для присоединения к нейподвески 16. В нижней части подвески 55закреплен захват 17. В паз захвата 17устанавливается и стопорится винтом (начертеже не показан) кассета 18 с обра 77 4батываемыми горизонтально расположенными печатными платами 19.Устройство работает следующим образом.Вращение приводного устройства (на чертеже не показано) передается ободу 3, а следовательно, и цилиндрической ванне 1 с рабочим раствором (скорость вращения ванны 5 - 10 об/мин). За счет наличия внутри цилиндрической ванны 1 крыльчатки 2, а также за счет вращения цилиндрической ванны (форма ванны может быть в виде усеченного шара или конуса и т, п.) происходит винтовое закручивание потока рабочего раствора в горизонтальной плоскости от стенок ванны 1 к ее центру, Винтовое закручивание потока рабочего раствора способствует созданию вокруг обрабатываемых печатных плат 19 турбулентного восходящего течения. Рабочий раствор проникает в самые труднодоступные места плат в том числе - в переходные отверстия малого диаметра, повышая равномерность их металлизации. Одновременно с вращением цилиндрической ванны 1 кулачки 7, набегая на толкатели 9 или удаляясь иэ-под них, поднимают или,опускают подвеску 16, производя ее встряхивание Перемещение подвески 16 вверх или вниз происходит благодаря сложению перемещений звеньев 10 и 11 шарнирного четырехзвенного механизма встряхивания. Так как кулачки 7 механизма встряхивания расположены по всему периметру ванны и образуют на ее торце гребенчатую поверхность 8 с переменным шагом и высотой зубьев, то встряхивание подвески 16 в процессе работы устройства осуществляется с различной частотой (от 0 до 15 циклов в мин). При этом происходит интенсивное перемешивание слоев рабочего раствора в вертикальной плоскости и постоянное обновление раствора у поверхности обрабатываемой печатной платы, что, в свою очередь, способствует созданию при металлиэации переходных отверстий мелко- пористой структуры, которая как раз и образуется на границе сред металлрабочий раствор.Кроме того, потряхивание подвески 16 с обрабатываемыми платами 19 с пере менной частотой позволяет значительно ускорить процесс металлизации отверстий, так как в предлагаемом устройстве эа один технологический цикл производится качественная обработка всех (различных по конфигурации и диаметру) пере9364 ходных отверстий печатной платы. В то же время в нэвестных устройствах время обработки удлиняется, так как для пощ- чення качественной металлизацнн отверстий малого диаметра нх необходимо об рабатывать при различных величинах частоты потряхивания подвески, т. е.различных технологических цнклах.В результате сложения винтового цотока рабочего раствора вокруг обрабаты-.В ваемых печатных плат н арнтмичного нх потряхивания обеспечивается качественная металлнзация переходных отверстий малого диаметра и повышается пронэводительность устройства, а сам процесс металлнзации становится более интенсивным е формула изобретениязоУстройство для жидкостной обработки печатных плат, содержащее цнлнндрическую ванну, помещенную в защитный кожух, штангу с токоподводами, подвеской 77 6н механизмом встряхнвання, содержащймкулачки, размещенные на торцовой по-верхности цилиндрической ванны, и талкателн, о т л н ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества обработки печатных плат, механнзм встряхи- .вания выполнен в виде шарнирного чежрехэвенного механизма, симметричныезвенья которого выполнены с возможностью. взаимодействии с толкателами,шарнирно закрепленными на защитномкожухеа кулачки механизма встряхивання установлен по периметру торцовойповерхности цилиндрической ванны с воэ-,можностью образования гребенчатой поверхности с переменным шагом и высотой зубьев.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЖ 723808, кл. Н 0.5 К 3/00, 1978.2. Авторское свндетельство СССРпо заявке М 2791828/02кл, С 25 3 17/06, 1979.Составитель Л. ГришковаТехред К,Мыцьо Кор тор А, Дзятк 6 арственногозобретенийЖ 35, Ра иал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 78 ТираВНИИПИ Госпо делам13035, Москва Подписноеомитета СССРоткрытийущская наб., д. 4/5