Способ изготовления уплотненной древесины

Союз СоветскнкСоциалистическихРеспубпнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ 6 ТЕЛЬСТВУпо делан нзебретений н открытий(72) Авторы изобретения Б. И. Купчинов, 1 О. Д, Баранов, и И 1. М".Рцжейно ститут механики металлополимерных систем .АкбарБелорусской ССР-. -(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ДРЕВЕСИ казята дляющимвес.ч.ПЭС Изобизготов может б рабатывИзве ненной ны иобчающии пропилой, сушкуч, прогревС и прессова древесины,ореактивноГ сто те ропит 20 при 60 оС в т 3 6 на воздухе д 105 о ние . .Наиболее близким те м тол. ически предлож овления ому является сполотненной древепитку древесинысушку с повтор- реаением об из сины, включающии про полимерным связующим ной пропиткой пласти гентом и уплотнениеНедостатком извес ляются низкие антифр ва и термостойкостьЦель изобретения фрикционных свойств,ны березы высу5, 104, пропитыв термореактивно или СБСи вь затем на возду ные заготовки ти пропитывают Фицирующим2 1. тных спосоикционныедревесины.- улучшени повышение ов яв- войстан илсилок й 0,01- изделия,держ шины остоик ремени ретение относится к способления уплотненной древесиыть использовано в деревоающей промыыленности,стен способ получения упло ти древесины и сокращенолимеризации. Цель достигается тем, что вчестве полимерного связующего враствор термореактивной смолы,повторной пропитки пластифицируреагентом использукт смесь 100полиэтилсилоксановсй жидкостис 0,1-0,5 вес.ч. йсда, причем ику древесины осуществляют при 1150 оС в течение 0,01-0,03 мин/мщины изделия, а сушку производявакууме при 60 С.Способ осуществгяется следующобразом. р 1. Заготовку древесишивают до влажности 8- ают 12"20 раствором й смолы, марки СБСсушивают в вакууме, а хе при 60 С высушендо указанной влажноснагретой до 120-150 С ановсй жидкостью с вы- ,03 мин/ нд 1 мм толзатеи заготовки домеТабли ца 1 Степень пропиткидревесины, 3 11 7 Таблица 2 Продолжительностьпропитки пластифицирующим реагентом, мин/мм Температурапластификации,оС Способы полученияуплотненный древесины Продолжительностьвыдержки заготовокс целью полимеризации смолы, мин/ммтолщины изделия 0,5-1,0 110-150 Известный Предложенный По примеру 1 0 95 0,03 120 0,95 0,03 130 09 0,02 0,9 0,01 150 По примеру 2 Соотношение в смеси ПЗС:3= = 100:0,1 0,9 0,03 120 0 9 0,05 130 3 93 щают в пресс-Формы нагретые до 155-165 оС и уплотняютпри давлении 19,6-21,5 МПа с выдержкой при этой температуре до полной при давлении 19,6-2 Й,5 МПа с выдержкой при этой температуре до полной полимеризации термореактивного связующего.Полученные данные по степени пропитки в зависимости от условий сушки древесины сведены в табл.1.П, р и м е р 2. Заготовки древесины березы, высушенные до влажности 8-10/,пропитывают 12-203 раствором термореактивной смолы марки СБСили СБСи высушивают вначале в вакууме, а затем на воздухе при 60 оС, Высушенные заготовки пропитывают .нагретым пластифицирующим реагентом - смесью полиэтилсилоксановой Технология сушки древесины Сушка на воздухе при 60 Со Сушка в вакууме, а затемна воздухе при 60 оС жидкости с йодом, взятых в соотношении 100:СО 1-0,5) при температуреуказанной. смеси, равной 120-150"С,При этом обработку пластифицирующим 5 реагентом осуществляют в течение0,01-0,03 мин/мм толщины изделия.После этого заготовки древесиныпомещают в нагретые до 155-165 Спресс-формы и уплотняют при давлении 0 19,6-2 Й,5 МПа, а затем выдерживаютпри этой температуре с целью завершения процесса полимеризации смолытабл.2), а физико-механические свойства древесины приведены в табл. 3. )5 Как видно из табл,1-3 предложенныйспособ обеспечивает получение уплотненной древесины с улучшенными антифрикционными свойствами и повышеннойтермостойкостью по сравнению с изро вестным.бПродолжение табл,935298 140 0,85 0,02 0,85 150 0,01 120 0,85 0,03 0,8 130 0,03 140 0,8 0,03 0,8 150 0,01 0,85 120 0,03 0,85 130 0,03 140 0,85 0,02 0,8 50 0,01 Таблица 3 Термостойкость полученного материала,оС 180-210 0,15-0,1 Известный 242 0,12 0,095 248 248 0,095 0,9 0,087 252 древесины полимерным связующим, сушку с, повторной пропиткой.пластифицирующим реагентом и уплотнение, о тФормула изобретения1, Способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку Соотношение всмеси ПЭС:Э = 100:О,З Соотношение в смеси ПЭС:3- =100:0,5 Способ получения уплотненной древесины Предложенный По примеру 1 По примеру 2 Соотношение в смесиПЭС: 3, =100:0,1 Соотношение в смеси ПЭС: 3, =100:0,3 Соотношение в смеси ПЭС: 1= 100:0 5 Коэффициент тренияпри ч =0,5 м/с,Р = 2,5 МПа935298 8150 С атечение 0,01-0,03 мин/мм толщины изделйя.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сушку произвол дят в вакууме при 60 оС. Составитель А, ТелесницкийРедактор Л. Тюрина Техред Е. Харитончик Корректор В. Бутяга Заказ 4118/19 Тираж 515 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,У,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени полимеризации связующего, улучшения антифрикционных свойств, повышения термостойкости древесины, в качестве полимерного связующего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реа" гентом используют смесь 100 вес.ч. полиэтилсилоксановой жидкости и 0,01-0,5 вес,ч. йода, причем пропитку древесины осуществляют при 120 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 0 И 306960, кл. В 29 3 5/04, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР й 330041, кл. В 29,3 5/04, 1970,