Абразивная масса

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск изСоциалистичесиикРеспублии и 933427(5 )М. Кл, В 24 0 3/20 Ркудауетваивй камнтет СССР дю делам нзобретеннй н открытий. 079 (088. 8 Э Дата опубликования описания 07.06.82. Л. Фи Г,Бамбур .С.Вдовч Авторы зобретения.Ма С Пь У союз но научно-исифования скии фили института Вс бра) Заявитель иво 54) АБРАЗИВНАЯ МАС 2 ся к области го инструме а. асса для го инструническую свяальдегиднойолнит ели .и о решения ойкости и струмента, обусловленнои засаливанием его из-за протекаюцей при температуре шлифования экзотермической реакции между наполнителями(пиритом и криолитом)с низкотемпературным плавлением, что приводитк снижению режущей способности инструмента, Кроме того, в процессешлифования имеет место выделениелетучих Фтористых и сернистых соеднений вследствие разложения криолита и пирита, что приводит к загрязнению атмосферы и отходов шпифова 15 ес. 7: Изобретение относиизготовления абразивн Известна абразивна изготовления абразивн мента, включающая орг ку на основе Фенолформ смолы, минеральные нап абразив.Недостаток известно в относительно малой с ния, Последнее затрудняет последующий переплав стружки.Целью изобретения является повышение режуцей способности и коэффициента шлифования кругов для скоростного обдирочного шлифования при увеличении их прочности и снижении выделения в атмосферу токсичных газов путем регулирования твердофазного взаимодействия компонентов наполнителя в абразивной Формовочной смеси.Цель достигается тем, что абразивная Формовочная смесь для изготовления данных кругов, включающая органическую связку на основе Фенолформальдегидной смолы, минеральный наполнитель (криопит) в мелкодисперсном состоянии и абразивный материал, в качестве наполпителя содержиткаменноугольный кокс и термически обработанный известняк при соотношении компонентов, 933427Органическая связкана основе Фенолформальдегидной смолы 9-10Криолит4,5-6,5Каменноугольный кокс 3,5-6,5Термически обработанный известняк 5,5-6,5Шпифовальный материал 72,5-75,5Органическая связка содержит,вес.%; фенолформальдегидную смолу(пульвербакелит) 91,6, фурфурол4,2; антраценовое масло 4,2.Термически обработанный известнякявляется продуктом воздействия высоких температур (900-1300,С) наприродные руды, при котором происходит термическая диссоциация СаСО 3,В термически обработанном .известняке содержание извести (СаО)находится в пределах 30-70%, содержание известняка (СаСО) 30-70 вес.%:При изготовлении из предлагаемойсмеси шлифовальных кругов термически обработанный известняк вступаетв интервале температур 100-500 С втвердофазную реакцию с криолитом,Взаимодействие криолита с известьютермически обработанного известняка приводит к образованию следующихпродуктов: криолита состава ЮаА 1 Ги мелкодисперсных СаГ, МаГ, А 20,Образовавшиеся мелкодисперсные продукты данной реакции катализируютреакцию взаимодействия криолита сизвестняком, СаСО, ведущую к дальнейшему образованию СаГ 2 и йаГ дополного разложения известняка икриолита,Каменноугольный кокс в абразивной смеси, создавая восстановительную среду, сдерживает распад криолита и способствует активному твердоФазному взаимодействию его с термически обработанным известняком. Реакционная активность компонентовнаполнителя в предлагаемой смеси притемпературе полимеризации способствует адгезии наполнителя к связке,а образование мелкодисперсных продуктов твердофазных реакций - дисперсному упрочнению кругов, изготовленных из данной смеси, приводят к увеличению их коэФфициента шлифования.. Твердофазные реакции взаимодействиякриолита с термически обработаннымизвестняком связывают летучие фтори 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ды и подавляют плавление криалита.Реакционная активность компонентовнаполнителя в предлагаемой смесипри температуре шлифования в процессе эксплуатации ослабляет связкув тонком слое, способствуя самозатачиванию круга и, следовательно,повышению его режущей способности.Использование компонентов смесив количественном соотношении, менееуказанного, недостаточно для полногопроведения твердофазных реакций, аиспользование компонентов в смесив количественном соотношении, вышеуказанного, приводит к увеличениюрасхода кругов в процессе эксплуатации,Пример к.онкретного выполненияпредлагаемого изобретения, В лабораторную лопастную мешалку подаютшлифовальный материал - смесь циркониевого и нормального электрокорунда, смачивают фурфуролом, перемешивают в течение 10 мин, затем засыпают комплексный наполнитель в мелкодисперсном состоянии ( фракцией100 мкм ) и порошкообразную фенолФормальдегидную смолу - пульвербакелит марки СФПА, перемешиваюткомпоненты в течение 1 О мин, смачивают смесь антраценовым маслом иперемешивают еще в течение 1 О мин.Из полученной смеси при температуре 65+5 С.удельном давлениио350+10 кг/см прессуют опытные шлифовапьные круги с выдержкой подпрессом в течение 60 мин и образцыабразивного инструмента "восьмерки"с выдержкой под прессом в течение10 мин, которые затем подвергаюттермической обработке в камерномабакелизаторе при температуре 85 Св течение 20,5 ч.Образцы "восьмерки" были испытаны в лабораторных условиях на механическую прочность. Для сравненияиспытаны также аНалогичные круги и"восьмерки , изготовленные из смеси известного состава, Все опытныесмеси, опытные круги, "восьмерки"изготовлены и испытаны в одинаковыхусловиях. В таблице приведены составы абразивных формовочных смесей, используемых для изготовленияопытных шлифовальных кругов и образцов ("восьмерок ), и сопоставительныее данные их испытаний.933427 сч о л а о СО СО СЛ СО ОеСЧ о О О Ос м е в л о 1 СЧ СЧ СЧ О СЧ О ф - о м л е е е а и л а11 СЧ лСО Щ С л в а СЬ О Оъ СЧ ФО О СЧ О л а а в в а О О О 1 О СЛ Л СО О М О ф, ф- О М в е в е е в л в СЧ.4 СЧ МСЧ л л л л л л л л ф СЧ ф Ф ф л л л л вМ С 1 СЧ Л М л л л м е о л сч о ов л л вффСЧ СЧ О О СЧ ф аСЧ аЗаказ 4048/22 Тираж 886 Подписное ВНИИ 111 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, 11 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филна.111 П 1 "11 атпт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из данных, приведенных в таблице, видно, что механическая прочность образцов, изготовленных из смесей 1-12, выше механической прочности образца из смеси 13 (по известному решению) на 13,3%. Использование предпагаемой абразивной формовочной смеси при изготовлении шлифовальных кругов, преимущественно методом горячего прессования, позволит по сравнению с использованием известной абразивной Формовочной смеси повысить режущую способность кругов в 2,3 раза, а коэффициент шлифования на 44,4%. Кроме того, эксплуатация шлифовальных кругов, изготовленных из предлагаемой абразивной формовочной смеси, протекает беэ загрязнения атмосферы ввиду значительного сокращения токсичных Фтористых газовыделений. Отходы шлифования пригодны для последующего переплава,Формула изобретенияАбразивная масса для изготовления шлифовальных кругов, включающая абразив, органическую связку на основе Фенолформальдегидной смолы и в качестве наполнителя криолит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, 5 с целью повышения режущей способности круга путем повышения адгезии компонентов массы , в качестве наполнителя масса дополнительно содержит каменноугольньш кокс и термичес ки обработанный известняк при следующем соотношении компонентов, вес.%: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1, Патент Великобритании 1 Ф 993894, кл, С 1 0, опублик, 1965,