Способ производства агломерата

0 П И С А Н И Е931769ИЗЬБРЕТЕН ИЯ Союэ СоветскихСоциалистическихРеспубики К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. С 22 В 1/16 Вкуааретаанный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявител апорожский индустриальный институт 1,54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА пособ произв Известен также ства агломерата, е которым после горя агломерат разделяю ре; на две фракции 20 с соответст его дробл по край нияей м ану азличног Изобретение относится к способам предварительной обработки рудной мело чи или концентрата посредством спекания в слое на колосниковой решетке и может быть применено в черной металлургии, металлургии цветных меФтаплое, химической промышленности и др,Известен способ производства агломерата в виде отдельных, не связанных между собою горизонтальных прослоек, характеризующийся следующими приемами: агломерационная шихта при укладке на колосниковую решетку переслаивается через каждые 70-100 мм горизонтальными слоями зернистого неспекающегося материала (высота слоев 20-30 мм). Тонкий слой расслаивателя не препятствует движению фронта горения в массиве аглошихты, в то же время по каждой прослойке происходит разрыв связности пирога по вертикали и он на выходе из агломашины представляет собою разобщенные слои сг,ека, Вследствие этого при последующем дроблении разрушение спекаоблегчается; кромв того, определяющий размер кусков агломерата всегдаменьше 70-100 мм, что существенно 5упрощает охлаждение агломерата 11.Недостаток способа состоит е следующем; пбскольку спек имеет высокуюгазопроницаемость, то на выходе иэагломашины до 403 пирога уже охлаждено о. но до температуры менее 100 С. Дробление охлажденных слоев вместе сгорячими приводит к их перемешиванию,это загружает охладитель балластом, 15увеличивает аэродинамическое сопротивление охлаждаемого слоя, возрастаетрасход воздуха и продолжительностьохлаждения вынос пыли из охладителя.Э 93 лометрического состава, каждую из которых охлаждают отдельно ( 21,Способ улучшает эффективность охлаждения агломерата, однако не устраняет недостатков, связанных с перемешиванием при дроблении охлажденного и горячего материалов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ производства агломерата, который включает послойную загрузку агломерационной шихты с прослойками из неспекающегося материала, спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление, грохочение и)охлаждение .верхнего и нижнего слоев. Верхнюю охлажденную часть аглопирога снимают фрезой (3.Недостатком способа является то, что Фрезерование приводит к переизмельчению агломерата и сопровождается большим пылевыделением, Кроме тогорасположение фрезы над решеткой исключает часть ее из работы, увелицивая тем самым длину агломашины. При фрезеровании возникают дополнительные нагрузки на решетку.Цель изобретения - снижение энергозатрат на охлаждение агломерата и повышение выхода годного.Поставленная цель достигается тем, что в способе проиЗводства агломерата, включающем послойную загрузку агломерационной шихты с прослойками неспекающегося материала спекание аглошихты на колосниковой решетке, раздельное дробление и грохочение верхнего и нижнего слоев и охлаждение, разделение спека на два горизонтальных слоя осуществляют по прослойкам у разгрузочного конца агломашины, после чего слой горячего агломерата охлаждают в охладителе 17694 5 1 О 15 20 25 ЭО 35 У 40 45 50 55 На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа,Способ осуществляется следующим образом.Зажигающий слой, представленный крупнозернистым компонентом сырья 1, нагретым до 1100-1200 С, по течкео2 поступает на движущуюся колосниковую решетку 3. Затем на нее из бункера 4 дозатором 5 подается слой шихты 6, из бункера 7 - расслаиватель 8 (неспекающийся зернистый компонент), из бункера 9 дозатором 10 - второй слой аглошихты 11. Колосниковая решетка 3 продуваетсяснизу воздухом, нагнетаемым эксгаустером 12 через воздухораспределительные камеры 13, Фильтруясь череззажигательный слой 1, воздух нагревается и воспламеняет топливо вслое шихты 6. Поскольку высота слоярасслаивателя 8 незначительна (2030 мм), то, несмотря на отсутствиев нем топлива, фронт горения проходит сквозь него и зажигает верхнийслой аглошихты 11. В результатеспекания образуется два не связанных межцч собой гооизонта: слой 6и слой 11, У разгрузочного концаагломашины в плоскости слоя расслаивателя 8 расположен клин-разделитель 14 пирога. Под разделитель14 попадает охлажденный слой 6, онизмельцается в дробилке 15 и классифицируется на грохоте 16, надрешеточный продукт поступает на транспортер кондиционного агломерата 17,а подрешеточный продуктна транспортер возврата 18,По верхней плоскости клина-разделителя скользит горячий слой 1 1, который измельчается затем в дробилке 19 и классифицируется на грохоте20. Крупный агломерат из грохота 20ссыпается на охладитель 21, а мелкийпоступает в охладитель 22 возврата.Технологические газы собираются в кожухе 23 и отсасываются дымососом 25.Обеспыливание газов осуществляетсяв циклонах 24 и скруббере 26,Таким образом, по предлагаемомуспособу обеспечивается отделениеспека, охлажденного на колосниковойрешетке 3, от общей массы горячегоагломерата; Вследствие этого разгружаются от балластной нагрузки охладитель 21; уменьшается расход воздуха, сопротивление слоя агломерата ипродолжительность охлаждения в охладителе, вынос пыли из него.П р и м е р, Крупнозернистыйкомпонент железорудного сырья, состоящий из кусков 10-70 мм, нагретыхдо 1100 С, слоем высотой 200 мм подают на движущуюся колосниковую решетку. Затем на нее загружают слойаглошихты высотой 280 мм, неспекающийся зернистый (6=10-15 мм) материал (агломерат) высотой 20-30 и слойаглошихты высотой 420 мм, Материалыпродувают снизу воздухом со скоростью0,75- 1,5 м/с. Спекание продолжают15-22 мин, на входе материала с ре)шетки клином-рассекателем, установленным на высоте 280-300 мм, разделяют пирог в горизонтальной плоскости на две части; нижнюю часть отдельно дробят и грохочут; верхнюю часть 5 дробят, грохочут и охлаждают в слое продувкой воздухом с расходом4000 нм/т.Способ проверяют на лабораторной аглочаше площадью спекания Г=0,06 м 102 при высоте слоя аглошихты 1000 мм.В результате предварительного изучения температурных кривых охлаждения агломерационного пирога по слоям было установлено, что не менее 15 407, агломерата со стороны вводавоздуха охлаждено до температуры менее 120 С, при которой материал может транспортироваться конвейерами с резиновой лентой без поврежде ния последней. В соответствии с этими данными в слой аглошихты на уровне 400 мм вводится прослойка "постелим (0=10-15 мм) высотой 20 мм, После спекания при разгрузке аглопиро га он самопроизвольно разделяется на горячую и холодную части, причем последняя доводится до кондиции без охлаждения.Параметры отделяемого холодного Зв своя определяются тем, что температура охлаждающего воздуха обычно не бывает ниже 15 С, другая граничнаяОтемпература (120 С) обусловлена тем, что среднемассовая температура при 35 этом меньше 100 С и нет опасности по- повреждения транспортерных лент. На охлаждение агломерата в линейных охладителях тратится 4,7- 5,0 кВт ц/тПри уменьшении количества агломерата на 404 соответственно снизится высота и аэродинамическое сопротивление слоя. Сле" довательно, будет получена экономия энергозатрат в количестве1,94 кВт ц/т.формула изобретенияСпособ производства агломерата,включающий послойную загрузку агЛомерационной шихты с прослойкаминеспекающегося материала, спеканиеаглошихты на колосниковой решетке,раздельное дробление и грохочениеверхнего и нижнего слоев и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения выхода годного,разделение спека на два горизонтальных слоя осуществляют по прослойкам у разгрузочного конца агломашины, после чего слой горячегоагломерата охлаждают в охладителе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Н 2015212/02, клС 22 В 1/16,1971.2, Патент франции йф 2041460,кл. С 21 В 1/00, 1974.3. Патент ФРГ У 3963481,кл. 75-5, 1976.ПодписноР Тираж 57дарственного комитета СССизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д. 4/5ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн аказ 3 /33 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Мос