Установка для окраски изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к автсвид-ву -1) У 1. Кл.зВ 05 В 1.3/О Заявлено 20.06.80 (21) 2942515/23-05 присоединением заявкиарственвмв квмитетСССРлем взевретевийи еткрмтийата опубликования описания 25.05.82 2) Авто, Богданов, И. И. Гришанов, и Б. А. Стародубце А. Хайк" изобретени льский проектно-конструкторский технологическии институт комбайностроения Проектин71) Заявител 4) УСТАНОВКА Д РАСКИ ИЗДЕЛИИ 1Изобретение относится к оборудованию для окраски изделий и может быть использовано в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.Известна установка для окраски изделий, содержащая тупиковую окрасочную камеру, опорные пути с установленной на них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера 1.Однако эта установка не обеспечивает замкнутый технологический цикл: подготовку поверхности, сушку и окраску.,Все подготовительные операции должны осуществляться за пределами установки,Наиболее близкой к предлагаемой по тех. нической сути и достигаемому эффекту является установка для окраски изделий, содержащая напольную решетку, тупиковый сушильный агрегат, опорные пути с установленной на.них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера с захватными элементами 2.Недостатком этой установки является низкая производительность за счет отсутствия возможности поточной окраски изделий, так как подготовка рабочих поверхностей происходит на отдельном рабочем месте, в результате чего неизбежны в процессе обработки изделия перегрузочные операции.Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения возможности поточной окраски изделий.Цель достигается тем, что установка для окраски изделий, содержащая окрасочную напольную решетку, тупиковый сушильный агрегат, опорные пути с установленной на них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера с захватными элементами, согласно изобретения снабжена дополнительным тупиковым агрегатом для подготовки и сушки изделий, расположенным с противоположной стороны от напольной решетки относительно основного агрегата, и дополнительными тележками, снабженными в свою очередь вместе с основной тележкой трехпозиционными рычажными переключателями с размещенными на обеих сторонах каждой тележки толкателями, а замкнутый напольный цепной конвейер расположен горизонтально и выполнен проходящим через основной и дополнительный агрегаты й напольную решетку с изогнутой одной ветвью в виде петель на участках между окрасочной решеткой и основной и дополни 92733310 контактирующие с направляющими путями.На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Установка содержит тупиковый агрегат 1 подготовки поверхности и сушки, окрасочную напольную решетку 2, тупиковый сушильный агрегат 3, а также площадку за.рузки 4 и площадку разгрузки 5, связанные между собой напольным цепным горизонтально-замкнутым конвейером 6 с тележками 7. Агрегаты 1 - 3 установлены последовательно, с необходимыми промежутками между ними. Площадки 4 и 5 расположены рядом с этими промежутками на расстоянии, обеспечивающем проход тележек в агрегаты.В местах расположения плошадок 4 и 5 одна ветвь 8 конвейера 6 изогнута в направляющих 9 петлями, стороны которых движутся в разных направлениях. Привод цепи 8 осуществляется от звездочки 10. На цепи 8 закреплены захватные элементы-кулачки 11. Тележка 7 с каждой стороны имеет управляемый трехпозиционный рычажный переключатель 12 и две поворотных в горизонтальной плоскости плиты 13, На верхнем плече 14 переключателя 12 расположена рукоятка с подпружиненным фиксатором 15, а два других плеча 16 через оси 17 шарнирно соединены с толкателями 18, закрепленными с обеих сторон тележек 7. На каждой поворотной плите 13 закреплены ось 19 опорных колес 20 тележки 7 и два катка 21, взаимодействующих с направляющими путями 22 со стрелочными переводами 23. Опорные пути 24 и направляющие пути 22 копируют контур цепи 8.Установка работает следующим образом.На площадке загрузки 4 изделие устанавливается на тележку 7. Рукояткой 15 устанавливают переключатель 12 в положение назад. При этом левый толкатель 18 взаимодействует с кулачком 11 цепи 8, приводимой в движение звездочкой 10 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, и тележка перемещается по опорным путям 24 в агрегат 1. Стрелочные переводы 23 устанааливаотся так, чтобы открыть путь 22 в тельной камерами, образующих площадкиза 1 рузки и разгрузки изделий, причем захватные элементы каждой стороны петли выборочно связаны с толкателями тележек посредством трехпозиционного переключателя, при этом опорные пути выполнены копирую- шими контур конвейера.Для уменьшения радиуса поворота тележек установка снабжена копирующими контур цепного конвейера направляющими путями со стрелочными переводами, а каждая ось опорного колеса тележек смонтирована на тележке посредством горизонтально поворотной плиты, имеющей катки,15 20 25 30 35 40 45 50 55 агрегат 1. При движении тележки катки 21 взаимодействуют с направляющими путями 22 и поворачивают плиты 13 и оси 19 опорных колес 20 в горизонтальной плоскости, уменьшая тем самым радиус поворота тележки. В конце пути переключатель 12 устанавливают в нейтральное положение, толкатель 18 расцепляется с кулачком 11 и тележка 7 останавливается в агрегате 1. Транспортный проем агрегата закрывается шторой и производится подготовка поверхности изделия: промызка, обезжиривание, совмещенное с пассивированием, и сушка обдувом, Затем открывается транспортный проем агрегата 1, рукояткой 15 устанавливают переключатель 12 в положение вперед, правый толкатель 18 взаимодействует с кулачком 11 цепи 8, и тележка с изделием перемещается на окрасочную напольную решетку 2. Переключатель 12 устанавливают в нейтральное положение, и на изделие после охлаждения наносится грунтовка, Далее тележка с изделием снова перемещается в агрегат 1, где производится сушка грунтовки. При этом тележка проходит через площадку загрузки 4, где переключатель 12 переводится в другое положение. Таким образом в агрегат 1 тележка с изделием поступает другой стороной, и поэтому на каждой стороне тележки установлен свой переключатель 12, Взаимодействие элементов при перемещении аналогично вышеописанному.После сушки грунтовки тележка с изделием опять перемещается на окрасочную напольную решетку 2, где на изделие наносится слой эмали, затем тележка с изделием перемещается в тупиковый сушильный агрегат 3 и после сушки эмали - на площадку разгрузки 5. Разгруженная тележка 7 перемещается на площадку загрузки 4 и цикл повторяется.Установка содержит три тележки 7. Циклы двух других тележек аналогичны описан- ному, но смещены во времени. Это обеспечивает в различных сочетаниях совмещение во времени различных операций технологического цикла: подготовка поверхности, нанесение покрытий, сушка, загрузка, разгрузка и транспортировка изделий,Выполнение установки для окраски изделий согласно предложению позволит повысить производительность путем совмещения во времени различных операций и ликвидации операций перегрузки изделий, позволит обеспечить поточное производство при тупиковых агрегатах в условиях мелкосерий. ного и индивидуального производства, Кроме того, рационально используется площадь необходимых промежутков между агрегатами, Эта площадь используется для маневрирования тележками.Формула изобретения1. Установка для окраски изделий, содержащая окрасочную напольную решетку, ту927333 2Фиг.1 пиковый сушильный агрегат, опорные пути с установленной на них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера с захватными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения поточной окраски изделий, установка снабжена дополнительным тупиковым агрегатом для подготовки и сушки изделий, расположенным с противоположной стороны от напольной решетки относительно основного агрегата, и дополнительными тележками, снабженными, в свою очередь, вместе с основной тележкой трехпозиционньчми рычажными переключателями с размещенными на обеих сторонах каждой тележки толкателями, а замкнутый напольный цепной конвейер расположен горизонтально и, выполнен проходящим через основной и дополнительный агрегаты и напольную решетку с изогнутой одной ветвью в виде петель на участках между окрасочной решеткой и основной и дополнительной камерами, образующих площадки загрузки и разгрузки изделий, причем захватные элементы каждой стороны петли выборочно связаны с толкателями тележек посредствомтрехпозиционного переключателя, при этомопорные пути выполнены копирующими кон 5 тур конвейера.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что, с целью уменьшения радиуса поворота тележек, установка снабжена копирующими контур цепного конвейера направляющими путями со стрелочными переводами, акаждая ось опорного колеса тележек смонтирована на тележке посредством горизонтально-поворотной плиты, имеющей катки,контактирующие с направляющими путями.Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР617082, кл. В 05 В 3/00, 1975.2. Окрасочно-сушильная установка с вентиляционной системой очистки воздуха. Информационный листок42 - 74, Красноярский межотраслевой ЦНТИ, 1974 (прототип).ИПИпо дМоППП Составитель В. ЛяТ ех ред А. Бой к а сТираж 722Государственного комитеам Изобретений и отква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул Корректор ЕПодписноеа СССРытийаб д. 4/5Проектная, 4