Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциаииетичвеиииРеспублик и 925651Опубликовано 07 05 82 Бюллетень17 по делам изобретений н открытий.911(088.8) Дата опубликования описания 07. 05. 82(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к производству стеклопластиковых оболочек мето" дом намотки и может быть использовано, например, в химической промышленности.Известно устройство для непрерывного изготовления стеклопластиковых оболочек с поступательным перемещени" ем оправок 1 1,Недостатком устройства является наличие невращающейся оправки, что снижает качество трубы после ее полимеризации вследствие неравномерного распределения связующего.Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, включающее вращающуюся оправку, образованную из состыкованных формообразующих элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и расклинивающий конический ролик, установленные на подвижной каретке, управляемой датчиком положения торца трубы, и механизм разведенияотрезанной трубы сформообразующим элементом и оправкиЯНедостаточная надежность работыустройства обусловлена тем, что при 5разведении формообразующих элементов после разрезки трубы по стыку возможна нерасстыковка их, например, вследствие неполной прорезки трубы или при попадании в стык при намотке подло Ожечного или основного материала, хотя расклинивающий ролик может и войти, между частично разрезанными трубами.Целью изобретения является повыше" 5ние надежности работы устройства,Поставленная цель достигается засчет того, что в устройстве для не" прерывного изготовления труб из поли".мерного материала, содержащем враща ющуюся оправку, образованную из состыкованных формообраэукж,их элементов, механизм образования трубы, узел тран" спортирования, механизм резки и расклинивающий конический ролик, уста"Формула изобретения Устройство для непрерывного изго"товления труб из полимерного материала, включающее вращающуюся оправку,образованную из состыкованных Формообразующих элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и расклинивающийконический ролик, установленныена подвижной каретке, управляемойдатчиком положения торца трубы, и механизм разведения отрезанной трубы сФормообразующим элементом и оправки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности его вработе, механизм разведения смонтирован на подвижной каретке и выполненв виде ролика, установленного с возможностью осевого перемещения и взаимодействующего с отрезанным торцомтрубы,3 9256 ноеленные на подвижной кареткеуправляемой датчиком положения торца трубы и механизм разведения отрезанной трубы с Формообразующим элементом и оправки, механизм разведения смонтиро- ь ван на подвижной каретке и выполнен в виде ролика, смонтированного с еоз" можностью осевого перемещения и взаимодействующего с отрезанным торцом трубы. оНа Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг. 2- то же, вид сверху; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг. 4 - вид Б на Фиг, 3. 5 устройство содержит станину 1, на которой установлены устройство сты- ковки 2, тянуще-вращающий механизм 3 для перемещения стыковочных оправок 4, механизм 5 образования трубь 1, полиме 2 О ризаторы б, опоры 7, тормозной механизм 8, отрезное устройство 9 установленное на подвижной каретке 10, связанной с датчиком положения торца25 трубы 11, На каретке такие установле нь 1 расклинивающий ролик 12 и ролик разведения 13, связанный с приводом его осевого перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 14, связанного с рукояткой 15. Подвод воздуха к пневмоцилиндру осуществляется от воздухо" распределителя 16.Устройство работает следующим образом.устройство 2 стыковки подает Формообразующие элементы, образующие оправку 4, в тянуще-вращающий механизм.Тянуще-вращающий механизм 3 вращает и подает оправку с заданной скоростью в зону намотки, При вращении ц оправки на нее наматывается подложеч- ный материал, и нетканая лента с механизма 5 с образованием трубы.Оправка с намотанной трубой поступает в полимеризаторы 6 с инфракрасным излучением. Затем заполимеризованная труба по опоре 7 проходит через тормозной механизм 8 и отрезное устройство 9. При этом, когда торец, оправки дойдет до упора датчика поло" 50 жения торца трубы 11, то перемещение оправки обеспечивает данное положение тележки 10 и отрезного устройства 9. После отрезки подводится расклинивающий конический ролик 12, который 55 расклиниеает Формообразующие элементы. После предварительной расстыковки, не отводя расклинивающий ролик 51 4из зоны стыка, подводят к оправкепнеемоцилиндр 14 с роликом разведения 13 при помаши рукоятки 15. Приэтом ролик 13 ькодит в стык междуФормообразующими элементами, Одновременно с поворотом рукоятки 15 включается воздухораспределитель 16, воздух подается под поршень пневмоцилиндра 14 и ролик 13 отводит отрезанную трубу совместно с Формообразующим элементом от предыдущих в зону сброса,на величину не менее длины состыкованной части. Отвод отрезанной трубыс Формообразующим элементом 4 происходит путем отталкивания ее от предыдущих состыкованных элементов посредством роликов 12 и 13, одновременнонаходящихся е стыке между разделяющими Формообразующими элементами оправки. Применение данного устройства позволит повысить надежность работы установки и сократит еедлину, так как прежний метод разведения Формообразу" ющих элементов за уступ на его конце предполагал размещение механизма захвата за торцом оправки, что увеличивало длину установки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции М 1509657, кл. В 29 О, опублик, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР У 729076, кл. 8 29 Р 23/12, 1977/5 Тираж ВНИИПИ Государспо делам изобр 113035, Москву,673венного комитета тений и открытий Ж, Раушская н