Устройство для изготовления витых труб из термопластов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз. Совет еиикСоциалистическиеРеспублик(51)М. Кл. В 29 О 23/00 тесударстееииый комитет СССР по делам изабретеиий и открытий(53).УДК 678 057. . 94 (088. 8) Дата опубликования описания 07.05.82 оры Е. Борисов и 8. А. Коробков изоб 1) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ 2 Изобретение относится к области переработки пластмасс методом намотки и может Ьыть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении трубчатых изделий.Известно устройство для изготовления витых труб из термопластов, включающее калибрующее устройство, выполненное в виде ряда прижимных роли" ков, жестко установленных на основании 11.Недостатком такого устройства яв" ляется дискретность воздействия на наружную поверхность трубы прижимных роЛиков, Для кристаллических полимеров такой процесс формования не позволяет выполнить заданные требования по наружной поверхности и физико"ме" ханическим характеристикам изделия.Более Ьлизким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления витых труб из термопластических материалов, включающее терморегулируемую оправку с приводом и калибрующий узел, выполненный в виде ряда полуФорм, установленных с возможностью качания на звеньях бесконечной шарнирной цепи 2).Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса.Целью изобретения является улуч - шение качества изделия и повышение производительности процесса намотки.Эта цель достигается за счет того, что в устройстве, включающем терморегулируемую оправку и калибрующий узел, выполненный в виде ряда полу- форм, установленных с возможностью качения на звеньях бесконечной шар" нирной цепи, калибрующий узел снаб-. жен коллектором в виде кольца со штуцером подвода и отвода хладаген" та, соединенного гибким трубопроводом с каналами, выполненными в полу" формах, и установленного с возможностью поворота относительно штуце 3 9256Иа фиг, 1 показано устройство, поперецное сечение; на Фиг. 2 - коллектор, сечение,Устройство содержит терморегулируемую оправку 1 с приводом, экструдер 2 для подачи термопластичной профилированной заготовки, калибрующийузел которой состоит иэ приводной,бесконечной шарнирной, цепи 3. На каждом звене цепи 3 на осях ч смонтированы с возможностью качания калибру"ющие полуформы 5 с рабочей поверхностью повторяющей профиль термо"пластичной заготовки. Иалибрующиеполуформы снабжены внутренними герметичными каналами 6, соединеннымипоследовательно гибкими трубопроводами 7 между собой и трубопроводом 8с коллектором 9, закрепленным накорпусе 10 звездочек 11 цепи 3. 201(оллектор 9 выполнен в виде кольца 12 со штуцером 13 подвода и отвода хладагента. 1(ольцо 12 имеет возможность поворота на нтуцере 13.Устройство работает следующим образом.Термопластичная заготовка, например, в виде ленты 1 иэ головкиэкструдера 2 подается тангенциально под определенным углом намотки относительно оси оправки 1. Закрепленные на бесконечной шарнирной цепи 3 полуформы 5прижимают примерно 8/9 ширины заготовки 1 ч к поверхности оправки 1, а 1/9 к предыдущему витку, обеспечивая темсамым сварку заготовки в витую трубу.Переход материала получаемой витойтрубы из вязкотекуцего состояния через высокоэластическое в твердоекристаллицеское происходит за сцет40отбора тепла от внутренней поверхности трубы к охлаидаемой оправке 1,а от наружной - к полуформам 5. Полуформы 5, закрепленные на цепи 3, получают линейное перемещение с такой скоростью которая соответствует окруи 45ной скорости оформляемой наружной поверхности трубы на оправке. Для обеспечения постоянного контакта рабочихповерхностей полуформ 5 с оформляющей поверхностью трубы полуформы 5соединены с цепью 3 таким образомчтобы имелась возможность качания ихв направлении, поперечном направлению движения цепи 3, Это достигается,например, соединением полуформ 5 сцепью 3 при помощи осей . Хладагент,например вода, через штуцер 13, кольцо 12, имеющее возможность поворота,50 фна штуцере 13, и гибкий трубопровод 8подводится к внутренним каналам 6 одной из полуформ 5, Последовательно(или параллельно) протекая по каналам 6 всех полуформ 5, соединенныхмежду собой гибким трубопроводом 7,вода через стенки рабочих поверхностей полуформ охлаждает витую трубуснаружи и отводится из полуформ через гибкий трубопровод 8, кольцо 12и штуцер 13 на слив. При изготовлении толстостенных витых труб последовательное охлаждение полуформ 5может оказаться недостатоцно эффективным. В этом случае применяется(см. выше) параллельное соединение.Намотанный таким образом участок трубы с помощью тянущего устройства (начерт, не показано) удаляется, освобождая оправку для намотки вновь поступающей термопластичной заготовки,Затем процесс повторяется.При использовании заранее изготовленной термопластичной заготовки, например ленты 1 ч поставляемой в рулонах, между рулоном с лентой и оправкой 1 должно быть предусмотреноналичие нагревателя, оплавляющегокромку заготовки,Таким образом, устройство позволяет улучшить качество витых труб засчет непрерывной калибровки наружной поверхности изделия и повыситьпроизводительность процесса намоткиэа счет интенсификации тепла.Формула изобретенияУстройство для изготовления витыхтруб из термопластав, включающее терморегулируемую оправку и калибрующийузел, выполненный в виде ряда полуФорм, установленных с возможностьюкачания на звеньях бесконецной шарнирной цепи, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью улуцшения качестваизделия и повышения производительности процесса намотки, калибрующий узелснабжен коллектором в виде кольцасо штуцером подвода и отвода хладагента, соединенного гибким трубопроводомс каналами, выполненными в полуформах,и установленного с воэможностью поворота относительно штуцера,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР1 573606, кл, В 29 О 23/12, 1977,2. Патент ФРГ 1 Г 1629188,кл. 39 а 23/12, 1975 (прототип),Тираж б 73сударственноам изобретеносква, Лу юеПодписноекомитета СССРи открытийуиская наб д. 4/