Стан поперечной прокатки полых профильных изделий

(22) Заявлено 18,09,80 (21) 2982030/25-27 Клз В 21 Н 8/00 В 21 В 19/1 с присоединением зая Государстненнын комит СССР(43) Опубликовано 07.05,82. Бюллетень1 ло делам изобретении и открытий(088.8) 5) Дата опубликования описания 07.05,8(54) СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для крупносерийного изготовления точных тонкостенных трубчатых профильных изделий типа ожевал, конусов, цилиндрических труэб с переменным наружным диаметром с применением гидрокопировальной системы управления, мелкосерийного производства - программного управления по двум координатам слежения,Наиболее близким по технической сущности является стан поперечной прокатки полых профилей, содержащий установленные на станине подвижную рабочую клеть, узел оправки с приводом вращения, пере мещающуюся перпендвкулярно оси прокатки каретку с размещенными на ней подвижным центрователем, установленным в направляющих, загрузочное и выгрузочное устройства 111. 20Недоставками этой конструкции стана являются нежесткая ось прокатки стана, образованная оправкой и выдвижной пинолью центрователя, установленного на каретке с поперечным перемещением, отсут ствие точного фиксированного положения центрователя при фиксации оправки приводит к вибрациям стана при работе на повышенных режимах и, следовательно, к снижению производительности и Йачества з 0 прокатываемых изделий; расположение каретки центрователя в непосредственной близости к оправке создает труднодоступную зону, затрудняющую перевалку валков и их обслуживание при налипании металла; загрузочное и выгрузочное устройства в силу конструктивных особенностей находятся не в зоне визуального осмотра заготовок и готовых изделий, что не исключает подачу бракованных заготовок и сбои стана.Целью изобретения является повышение производительности и качества прокатанных профилей.Цель достигается тем, что стан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину с направляющими, установленные на станине подвижную рабочую клеть, узел оправки с приводом вращения, смонтированную с возможностью перемещения перпендикулярно оси прокатки,каретку с размещенным на ней подвижным центрователем, установленным в направляющих, загрузочное и выгрузочное устройства, снабжен дополнительной кареткой, установленной в направляющих на станине с возможностью ее перемещения вдоль оси прокатки с выполненными на ней направляющими, центрователь размещен на последних направляющих, при этом за 92550240 45 50 55 60 65 грузочное и выгрузочное устройства установлены на дополнительной каретке науровне ниже оси прокачки и выполнены ввиде подпружиненных вдоль оси прокаткисекций установленных на дополнительнойкаретке с возможностью качания в направлении перпендикулярном оси прокажи,На фиг. 1 изображен стан поперечнойпрокатки; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фиг.,3 - разрез А - А на фиг, 1; иа фиг.4 - вид Б на,фиг. 1; на фиг. 5 - разрезВ - В на фиг, 1.Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит рабочую клеть1 (см. фиг, 2) с узлами рабочих валков 2,узел оправки 3 с приводом 4 вращения, перемещающуюся перпендикулярно оси прокатки каретку 5, с размещенным на нейподвижным центрователем 6, установленным на направляющих 7. Стан содержиттакже дополнительную перемещающуюсяот привода 8 вдоль оси прокатки каретку9, на которой расположены дополнительные направляющие,10 для центрователя 6,выполненные идентично имеющимся направляющим 7 центрователя. На каретке 9установлены каретка 5 с центрователем 6,а также загрузочное 11 и выгрузочное 12устройства, Рабочая клеть 1 по направляющим 13 станины 14 перемещается от привода 15, Рабочие валки 2 расположены впинолях 16, опирающихся посредством роликов 17 на секторные клинья 18, закрепленные в поворотном от привода 19 роторе 20, выполненном в виде планшайбы.Загрузочное 11 и выгрузочное 12 устройстЪа-выполнены в виде подпружиненныхшарнирных секций 21, установленных наобщем покачивающемся от привода 22 столе 23.Стан поперечной прокатки имеет блок24 обратной связи и электрогидравлическоеследящее устройство 25 или гидравлический следящий золотник 26 с копировальнойлинейкой 27, закрепленной на суппорте 28и удерживаемой от осевого перемещениягибкой тягой 29,Центрователь 6 перемещается по направляющим 7 каретки 5 и направляющим10 каревки 9 посредством гидроцилиндра30, шток 31 которого выполнен с замковымконцом, взаимодействующим с упором 32,расположенным на каретке 9,Устройство работает следующим образом. Наклоном шарнирных секций 21 влево автоматически заготовка 33 скатывается с решеткив желоб 34 сещий, которые поворачиваются до совмещения с вертикальной плоскостью. Каретка 5 гидроцилиндром 35 перемещает центрователь 6 до упора на ось прокатки, при этом после вхождения замкового конца штока 31 в упор 32 гидро- системой производится перемещение цент 5 10 15 20 25 Зо 35 рователя 6, который по мере перемещения заталкивает заготовку 33 на оправку 3 и одновременно последовательно утапливает шарнирные секции 21, По окончании за. талкивания заготовки на оправку центро. ватель центрирует оправку и создает жест. кую ось стана. Включением электрогидравлического следящего устройства 25 от программного управления или подвода гидрав. лического следящего золотника 26 к,копи. ровальной линейке 27 вращающиеся раскатные валки 2 сводятся на вращающуюся заготовку. Включением в работу гидромеханического механизма перемещается рабочая .клеть 1, обеспечивая пластическую деформацию заготовки. По окончании прокатки раскатные валки разводятся, центро- ватель отводится с направляющих 10 на направляющие 7 и далее отводится с оси стана гидроцилиндром 35. Отвод центрователя с направляющих 10 позволяет шарнирным подпружиненным секциям 21 занять вертикальное положение. Рабочая клеть обратным движением снимает прокатанное изделие с оправки и укладывает его в желоб 34 шарнирных секций 21. Поворотом шарнирных секций вправо прокатанное изделие скатывается с желоба на решетку 36. При загрузке и выгрузке, обслуживании раскатных валков и других органов рабочей клети каретка 9 отводится от оправки гидрацилиндром.Данный стан поперечной прокатки полых профильных изделий по сравнению с дучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить производительность и улучшить качество прокатываемых изделий.Формула изобретенияСтан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину с направляющими, установленные на станине подвижную рабочую клеть, узел оправ. ки с приводом вращения, смонтированную с возможностью перемещения перпендикулярно оси пракатки каретку с размещенными на ней подвижным центрователем, установленным в направляющих, загрузочное и выгрузочное устройства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества прокатанных профилей, он снабжен дополнительной кареткой, установленной в направляющих на станине с возможностью перемещения вдоль оси прокатки с выполненными на ней направляющими, центрователь размещен на направляющих каретки, а загрузочное и выгрузочное устройства установлены на дополнительной каретке на уровне ниже оси прокапки.2. Стан по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что загрузочное и выгрузочное устройствавыполнены в виде подпружиненных вдоль оси прокатки секций и установлены на дополнительной каретке с возможностью качания в направлении, перпендикулярном оси прокатки. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРпо заявке2832592/27, кл, В 2.1 Н 8/ОО,5 1979 (прототип),.заказ НПО 2/417 Изд.145онск Государственного комитета СССР п113035, Москва, Ж, Раушска раж 702 Подписное делам изобретений и открытий наб., д. 4/5