Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс

О П И С А Н И Е п 1,921866ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз СоветсиинСоциалистичесиикРеспублик(51)М. Кл. В 29 С 5/00 Гасударственный камнтет СССР пе дедам нзабретений н аткрытийВ.Л. МамонтовТиМинское производственное объединение Тори онт.(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССИзобретение относится к переработке пластмасс в изделия, а именно к формам для литья термопластов под давлением. Известна литьевая форма горячеканального литья, содержащая систему плит с размещенной в них формующей полостью и литниковой системой, в которой для отделения литникового канала от оформляющей полости испольто зуется подпружиненный седловидный клапан, образованный конусом круглой или многогранной формы.При впрыске сила, создаваемая,15 давлением расплава на конус, больше усилия пружины и он перемещается, открывая формующую полость, которая заполняется расплавом. После этого под действием пружины конус воэвра 20 щается в исходное положение и отделяет Формующую полость от литникового канала. Изготовленное при этом иэделие обладает более высоким,качеством, так как не имеет на поверхности следов от литника 11.Существенным недостатком такой конструкции является то, что она может быть применена только в формах горяцеканального литья, так как при обычном литье конструкция клапана не позволяет удалить литник из формы.Горячеканальное литье является более энергоемким, с большей, цем при обычном литье, продолжительностью цикла.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является литьевая форма для изготовления из" делий из пластмасс, содержащая систему плит с размещенной в них формующей полостью, литниковой системой и установленные соосно зацеп и литии ковую втулку 23.Впускной литник в такой форме очень малого диаметра (0,8-1 мм). При впрыске расплав полимера через впускной литник заполняет формующуюФ1866 4 3 92полость, а после затвердения при раскрытии формы литник отрывается отдетали в месте точечных впусков, таккак он остается на зацепе и вместес ним выходит из литникового канала,В такой литьевой Форме не предусмотрено разобщение формующей полости от литникового канала и вследствие этого на детали остается следот литника, что ухудшает качествоповерхности детали. Кроме того, через впускной литник малого сеченияневозможно отливать крупногабаритные детали,Цель изобретения - улучшение качества изделий и обеспечение возможности изготовления крупногабаритныхдеталей,Указанная цель достигается тем,что в литьевой форме для изготовления изделий из пластмасс, содержащейсистему плит с размещенной в них формующей полостью, литниковой системойи установленные соосно зацеп и литниковую втулку, последняя выполненав виде клапана, установленннго с возможностью перемещения относительнозацепа, наружный размер которого равен размеру.выходного отверстия клапана, причем разность площадей проекции торцовой поверхности клапана состороны оформляющей полости и проекции поверхности клапана со стороныподводящего литника на плоскость,нормальную к направлению движенияклапана, больше величины, равной отношению силы трения скольжения клапана к давлению расплава,На фиг, 1 изображена литьевая форма, разрез; на Фиг. 2 - клапан в открытом положении.форма содержит неподвижную полуформу, смонтированную на .опорной плите 1 и состоящую из плиты 2 съемалитников, которая прилегает. н литниковой плите 3 с разводящими литника"ми ч и подводящим литниковым каналом 5, соосно которому установлен зацеп 6 и клапан 7, бурт 8 которого находится в пазу 9 держателя 10, скрепленного винтами 11 с литниковой плитой, и подвижную полуформу 12, в.которой выполнена формующая полость 13,часть которой образуется торцовойповерхностью 1 ч зацепа и торцовой поверхностью 15 клапана. Клапан 7 установлен в держателе 10 с воэможностью перемещения эа счет того, что 5 1 о 15 го 25 зо З 5 4 о 45 50 55 высота бурта 8 клапана меньше глубиныпаза 9 держателя.При перемещении клапайа 7 в сторону формующей полости 13 между ним изацепом 6 образуется впускной литник16. Диаметр, а следовательно и площадь торцовой поверхности 15 клапана 7, сделаны больше диаметра и площади клапана со стороны подводящеголитникового канала 5,Таким образом при равенстве давлений расплава с обеих торцов клапана 7 сила, возникающая от давлениярасплава на,торцовую поверхность 15,больше силь, возникающей от давлениярасплава на поверхность клапана состороны подводящего литникового канала 5. Разность этих сил перемещаетклапан 7 в сторону зацепа 6.Торцовая поверхность 15 клапанаможет быть и не перпендикулярна направлению движения клапана, а такжеможет быть и не плоской поверхностью,например сферической, волнистой, ребристой и т.п. Форма клапана можетбыть не только круглой, но и многогранной, эллиптической и т,п. Вовсех этих случаях необходимо цтобыразность площадей проекции торцовойповерхности клапана со стороны оформляющей полости и проекции поверхности клапана со стороны подводящего литника на плоскость, нормальнуюк направлению движения клапана, была больше величины, равной отношению силы трения скольжения клапанак давлению расплава.Форма работает следующим образом.Во время впрыска расплав заполняет подводящий литниковый канал 5,и под давлением расплава клапан 7перемещается в формующую полость 13до упора буртом 8 в держатель 9, таккак сила давления расплава на клапанбольше силы трения скольжения. Приэтом между клапаном 7 и зацепом 6образуется впускной литник 16, черезкоторый расплав заполняет формующуюполость 13 После заполнения Формующей полости 13 давление в ней и подводящем литниковом канале выравнивается и клапан 7 под действием возникающей разности сил перемещается всторону зацепа 6 и закрывает впуск-ной литник 16, отделяя при этом подводящий литник 5 от Формующей полости 13 до отверждения расплава. Послеотверждения изделия форма раскрывает5 92186 ся, образовавшийся литник удаляется зацепом 6 из каналов 4, 5 и при дальнейшем разъеме формы сталкивается с зацепа плитой 2 съема литников.Предлагаемая форма позволяет ре-. шать задачу отделения литника от формующей полости до отверждения расплава и таким образом получать изделия без следов от литника на поверхности. Также обеспечивается возмож- О ность изготовления крупногабаритных деталей вследствие увеличения площади сечения впускного литника, при этом исключаются операции обрубки и зачистки литника. 15 Формула изобретения Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс, содержащая систему плит с размещенной в них фор" мующей полостью, литниковой системой и установленные соосно зацеп и литниковую втулку, о т л и ч д ю щ д я с я тем, что, с целью улучшения б 6качества изделий и обеспечения возможности изготовления крупногабаритных деталей, литниковая втулкавыполнена в виде клапана, установленного с возможностью перемещенияотносительно зацепа, наружный размеркоторого равен размеру выходногоотверстия клапана, причем разностьплощадей проекции торцовой поверхности клапана со стороны оформляющейполости и проекции поверхности клапана со стороны подводящего литника на плоскость, нормальную к направлению движения клапана, больше вели"чины, равной отношению силы тренияскольжения клапана к давлению расплава.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка Японии У 53-43190кл. 25/5/С 01, опублик. 1978.2, Иванов В.К, Конструирование автоматических литьевых форм для деталей из термопластов. Ленинградскийдом научно-технической пропаганды,серия "Пластмассы и их применение впромышленности". 1970, с. 13, рис, 6.1921866 фф Корректор О. Била аказ 2461/2 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель О. ГоРедактор К. Лазаренко Техред З,фанта Тираж 673НИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 3035, Иосква, 3-35, Раушская Подписноета СССРтийнаб., д. 4