Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации

(51)М. К 24 В 39/О с ярсоединением заяк АаРетанед квинтетВСТРаОзм нзобретеннйн ютнрьпня.82, Бюллетень М 1 та опубликованя онсания 25 . 04.8ф У%г;(72) Автор изобретен ики Ростовский-на-Дону научно-исследов технологии мааиностроени ьс 71) Заявител(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИ 3Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением, в частности к инструментам для чистовой и упроч" няющей обработки внутренних поверхностей деталей, и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения, например цилиндров, гильз, втулок и других, поверхност-. ным пластическим деформированием.По основному авт.св. к 664826 1 о известен инструмент для чистовой обработки тел вращения. методом пластической деформации со свободно помещенными в кольцевой камере корпуса деформирующими элементами в виде ро ф ликов с опорными цапфами, размещенными в канавках, при этом деформиру" ющие элементы воспринимают воздействие рабочего агента, подаваемого через осевой канал и соединенные с ним отверстия, выполненные в корпусе со смещением в сторону движения деформирующих элементов 1 . Недостатком известного инструмента является то, что при использовании в качестве деформирующих элементов и роликов последние в процессе обработки образуют.с обрабатываемой поверхностью заготовки пятна контакта, вытянутые в направлении подачи и ров" ные длине ролика (линейный контакт). Это приводит к увеличению площади контакта роликов с обрабатываемой по" верхностью заготовки, уменьшению контактных давлений в зоне обработки и, как следствие, к снижению качества обработанной поверхности.Цель изобретения " повышение производительности и качестваобработки.Цель достигается тем, что инструмент дополнительно снабжен опорными роликами с цапфами, при этом канавки под цапфы деформирующих и опорных роликов выполнены радиальными.На фиг, 1 изображен. инструмент для чистовой обработки тел вращения мето" дом пластической деформации; на фиг.2921813 3разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Ъ на фиг.Инструмент состоит из оправки 1 сустановленным на ней корпусом 2, несущим кольца 3 и 4, образующие кольцевую камеру 5 с размещенными в нейдеформирующими элементами 6, выполненными в виде цилиндрических роликов с цапфами 7 и 8, расположенных 1 вв выполненных в радиальном направлении канавках 9 и 10, колец 11 и 12,установленных с возможностью вращения вокруг оси инструмента,Между деформирующими элементами 6и корпусом 2 размещены опорные ролики 13 с цапфами 14 и 15, расположенные в радиально направленных канавКах 16 и 17 колец 11 и 12.Кольца 11 и 12 выполнены из материала, обладающего низкой плотностьюи малым коэффициентом трения скольжения, например капрона.В оправке 1 и корпусе 2 размещеносевой канал 18, сообщающийся черезштуцер 19 с источником сжатого воздуха (не показан). Осевой канал 18соединен с кольцевой камерой 5 тангенциально расположенными отверсти"ями 20, смещенными в сторону движениязздеформирующих элементов 6. Предлагаемый инструмент работает следующим образом.Предварительно обрабатываемую заготовку устанавливают и закрепляют 3 в патроне станка, сообщают ей вращательное движение, а инструменту- осевое перемещение с рабочей подачей, Затем в осевой канал 18 через штуцер 19 подают сжатый воздух, ко ф торый, поступая в кольцевую камеру 5 через тангенциально расположенные отверстия 20 корпуса 2, воздействует на опорные ролики 13 и деформирующие элементы 6, разгоняет их в кольце вой камере 5 и сообщает им вращательное движение по круговой траектории, в результате чего деформирующие фэлементы 6, перемещаясь в радиальном направлении в канавках 9 и 10 И колец 11 и 12, прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки, а опорные ролики 13, перемещаясь в радиально расположенных канавках 16 и 17, поджимаются к деформирующим эле- ы ментам б, закрывая образовавшиеся при, смещении деформирующих элементов 6 зазоры. 4Одновременно с вращением деформирующих элементов 6 по круговой траектории в кольцевой камере 5 начинают вращаться кольца 11 и 12, поскольку цапфы 7 и 8 деформирующих элементов 6 и цапфы 14 и 15 опорных роликов 13 размещены соответственно в канавках 9, 10 и 16, 17 колец 11 и 12. При этом деформирующие элементы 6 обкатываются по обрабатываемой поверхности заготовки, а опорные ролики 13 - по деФормирующим элементам 6.Пластическое деформирование микро- неровностей обрабатываемой прверхности осуществляется за счет центробежных сил, развиваемых деформирующими элементами 6 и опорными роликами 13, и давления сжатого воздуха в кольцевой камере 5, образующегося за счет перекрытия зазоров между деформирующими элементами 6 опорными роликами 13. Выполнение колец 11 и ,12 из материала с низкой плотностью и малым коэффициентом трения, например капрона, обеспечивает снижение потерь энергии на трение и вращение колец 11 и 12, а радиальное расположение канавок 9, 10 и 16, 17- уменьшение потерь на трение при перемещении деформирующих элементов 6 и опорных роликов 13.Таким образом, размещение в коль" цевой камере опорных роликов с цапфами, установленных между деформирующими элементами и корпусом инструмента, позволяет уменьшить потери сжатого воздуха из кольцевой камерыфза счет перекрытия зазоров, образующихся между деформирующими элементами,опорными роликами и, следовательно, повысить давление сжатого воздуха в кольцевой камере. Кроме того, наличие опорных роликов, контактирующих с деформирующими,элементами при вращении по круговой траектории в кольцевой камере, исключает возможность соударения последних и потерь энергии на это, а также увеличивает центробежные силы воздействия деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность за счет дополнительного воздействия опорных роликов на деФормирующие элементы. Все это позволяет повысить контактные давления в зоне деформирования, что вызывает более интенсивное деформирование микронеровностей об- а5 9218рабатываемой поверхности заготовкии улучшает ее качество в 1,2-1,5 ра"за или дает возможность назначитьувеличенные подачи при сохранении за-.данного качества, что повышает произ" 5водительность процесса на 20-30 посравнению с обработкой известнымиинструментами,13 6деформации по автсв, 11 664826, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности икачества обработки, рн дополнительноснабжен опорными роликами с цапфами,при этом канавки под цапфы деформирующих и опорных роликов выполненырадиальными.10 Формула изобретения Инструмент для чистовой обработ"ки тел вращения методом пластической Источники инФормации,принятые во внимание при: экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 661826, кл. В 2 Ь В 39/02, 19 УЗСоставитеаь С. Чуко Техрев И. ГергуГосударственного коьеталан иэобретений и откИосква Ж-ЗБ Раыскаяеавааейеееее 4 еееъвеееее