Устройство для разделения сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистичесннхРеспублик(51)М, Кл. В 07 В 13/10 Геиударстиииий 1 й кеиитет СССР ив делае иэебретеиий и втхрытий. Дата опубликования описания 18.04,82(72) Авторы изобретения Б. Я. фицай н Б, Г, Халеф Жаансеский металлургический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к разделениюматериалов по крупности и обеспыливаниюсыпучих материалов и может найти примв.кение в горноцобывающей, металлургической, машиностроительной, химической,строительной, легкой и других отраслях.промышленности.Известно устройство для разделениясыпучих материалов, выполненное в вицеразделительной камеры с зигзагообразным10каналоми патрубкамн для поцвоца и отвода материала и аэросмеси, состоящей изконических наружных и внутренних секций,а внутри нее коаксиально расположено коническое распределительное устройствоЦ.,Недостатком данного устройства является эффективность разделенияй свяэайнаяс тем, что разделение материала нроис-.хоцит в восхоцящей струе воэцухай Крометого, не происходит очистка запыленноговоздуха,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является устройстводля разделения материала, включающее корпус, узел эатуэки и узлы разгрузки. Поц углом загрузки установлен вращающийся разбрасыватель, с которого материал поступает на отражательное кольцо, от которого частицы отскакивают с разной скоростью и, гем самым, на разное расстояннЬй в результате .чего и происхопит разделение 12. Недостатком этого устройства является сложность конструкции узла разделения, включающего раэбрасыватель и отражательное кольцоКроме того, оно недает возможности обеспыливать очищаемый материал,Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве цля разцеления сыпучихматериаловй включающем корпусй загрузочный и разгрузочные узлы и разделитель, последний выполнен в виде полушара с кольцевыми гофрами и установленупруго относительно корпуса3 9197Кроме того, устройство снабжено патрубком для подвода возцуха и воздушнымобтекателем, укрепленным в корпусе иустановленным поц разделителем.Возцушный обтекатель имеет формуполушара.Разделитель связан с воздушным обтекателем с помощью упруГих элементов.На фиг. 1 представлено устройство,общий ииц,на фиг 2 - разрез А-А на 10фиг, 1,Устройство состоит из корпуса 1 спатрубком 2 цля ввода сыПучего материала и двух патрубков 3 цля удаленияпросасываемого воздуха. В кодусе 4 неподвижно установлен шаровой фонт 4 с отверстиями 6 2 мм, внутриКоторого размещен полусферический гофрированныйрассекатель 5, взаимодействующий с полусферическим обтекателем 6 через вибратор 7, подвешенным на регулируемой вертикальной тяге 8, Под обтекателем 6установлен патрубок 9 с соплом и регулируемым вентилем 10 цля подачи процувочного воздуха, а также полусферический 2разделитель 11 с патрубком 12 для отвода уловжнной крупной фракции материала. Сферический зонт 4 в нижней частиснабжен патрубком 13 цля отвода мелкойфракции материала, Снаружи зонта 4 влкорпусе 1 установлен жалюзийный пылеуловитель. 14 и металлотканевый фильтр15, оканчивающийся внизу конусом 16 спатрубком цля отвоца уловжнной пыли.Патрубки для отвода просасываемого возцуха снабжены трехполостными вертушками 17 цля импульсного движения воздухаЧерез металлотканевый фильтр. Предлагаемое устройство работает следующим образом ффНеоднородный по фракционному составу в запыленный сыпучий материал, на- . пример, отработанная чугунная или стальная цробь, по входному патрубку 2 поступает во внутренний обьем зонта 4, жеста укрепленного внутри корпуса 1, Под цействием сил тяжести сыпукй материал падает иа поверхность полусферического гоф рированного рассекателя 5 и движется к его. основанию, перекатываясь и отскаки- й вая на его гофрах, при этом. толщина слоя уменьшается до размеров крупных частиц. Частицы различных размеров (веса), двигаясь по гофрам вибрирующего рассекателя, отскакивают на различные расстояния:малые частицы - на большие, крупныена меньшие. Поэтому крупные частицы ,попадают внутрь разделительной перего 58 фроцки 11 и отводятся по патрубку 12, а мелкие - внутрь зонта 4 и отводятся по патрубку 13. Через слой осыпающегося материала под основанием рассекателя постоянно цродувается воздух, подаваемый через сопло 9, расход которого регущ- руется вентилем 10. Воздух, выходя из сояа 9 и двигаясь на поверхности обтекателя 6, выдувает пылеобразную фракцию и выносит ее черезотверстия в верхней части зонта 4. Регулирование дисперсности пылеобразной фракции осуществляется расходом воздуха через сопло 9. Для увеличения энергии отскока частиц материала (амплитуды) гофрированный рассекатель совершает вибрационные вер- тикальные колебания за.счет пружины 7, установл нной на мембранном дне полусферического обтекателя 6, укрецленного на вертикальной регулируемой тяге 8, позволяющей изменять расход сыпучего материала через щелевой зазор в поцвоцящем цатруоке 2. Запыленный возцух из зонта 4 в результате разрежения, создаваемого вентилятором поступает в камеру очистки корпуса 1, Более крупные частицы пыли отделяются жалюзийным пылеуловителем 14, а мелкие улавливаются на фильтрующей металлоткани: 15, выполненной в виде цилинцра с наклонным расположением волокон. Корпус снабжен цвумя выхоцными патрубками 3 для отвоца очищенного воздуха, спирально присоецииеннйх через 180, и работающих попеременно по мере необходимости регенерации металлоткани, При работе правого выхоцного патрубка пыль. осаждается на металлоткани, примыкающей к правой укатке. Через левый патрубок,всасываемый воздух, проходя через трехкрыльчатую вертушку 17 и преобретая пульсирующий характер, проходит через соответс вующую металлоткаиь и вызывает ее колебательное движение. При колебаниях сетка уцаряется о жалюзийный,пылеотделитель и происходит ее регенерация, а пыль пацает в конус 16 с патрубком. По ме- ре накопления пыли на правой половинеметаллоткани направление движения воздуха через патрубки 3 меняется на противоположное, аналогично осуществляется регенерация правой частиВ соответствии с предложенной конси ,рукцией и принципом ее работы цанноеустройство позволяет разделить материал на две фракции - крупную и мелкую, а при установке двух или трех полусферических перегородок соответственно на три или четыре фракции.758 6же улучшает условия работы при использовании сыпучего материала,формула изобретения1, Устройство для разделения сыпучихматериалов, включающее корпус, загруфзочный и разгрузочные узлы и разделитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности раздепения материала, разделитель выполнен,в виде полушара с кольцевыми гофрамк.и установлен упруго относительно корпуса,2, Устройство поп. 1, о тли чаю щ е е с я" тем, что, оно снабжено пайрубком для подвода воздуха и воздушнымобтекателем, закрепленным в корпусе иустановленным под разделителем.3, Устройство по и. 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что воздушный обтекаэзль имеет форму полушара.4. Устройство по пп 1 и 2, о т л ич в ю щ е е с я тем, что разделительсвязан с воздушным обтекателем с помощью упругих элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР(прототип). 5919В основу работы положен принцип раздегвния по весу, при этом движение материала в зоне разделения осуществляется за счет сил тяжести и дополнительно сообщенной частивми энергии от вибрирую щей поверхности, т.е. при небольших ско ростях, что значительно уменьшает абразивный износ. Обеспыливанне сыпучего материала осуществляется путем вэрирования струи и отсоса запыленного воздуха из 10 зоны разделения материала нв фракции и зону пылеулавлнвания. Непрерьвность работы осуществляется путем периодической регенерации встряхиванием поочередно каждой иэ половик метвллоткани импульсным потоком воздуха, а регулирование производительности установки - пу- тем. изменения щелевого зазора между растекателем и входным патрубком.В результате отсутствия вращвтельноо го движения твердых частиц, следовательно, и центробежных.сил, резко уменьшается абразивный износ стенок устройства, что приводит к увеличению срока службы в 4-5 раз, т.е. значительно уменьшаются 2 ю затраты на ремонт. Непрерывность работы устройства увеличивает производитель кость и снижает эксплуатационные затра-. ты. Одновременно обеспыливание улучша- . ет качество годного продукта и соответст 80 некио качество готовой продукции, а твк9 19758 Составитель В. КравецРецактор Л, Тюрина Техрец Ж.Кастелевич Корректор п Бо илиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Прое 4 з 2220/8 Тираж 63 ВНИИ ПИ Государственного по целам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра