Устройство для зачистки поверхности

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 050880 (21) 2970132/25-08 (51) М. КП. с присоединением заявки М 9 В 24 В 27/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 070482 У,А.И.Битюцков, Р.Ш,Губадеев, Я С,.)(ормад.и В.П.Прасолов х .7 в МаГНИтОГОрСКИй ГОСУдарСтВЕННЫй ИЙ 7 тттГГут- - . по проектированию металлургических заводов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к металлургическому производству н может бытьиспользовано ля зачистки, шлифования и полирования номинально,плос-.ких заготовок, например для зачистки после алитирования рабочей поверхности медных, плит кристаллизатора машины непрерывной разливки сталй.Известно устройство для зачистки поверхности, содержащее установленную на направляющих каретку, несущую компенсирующий груз и двуплечий шарнирно установлеьный рычаг, на однсм конце которого закреплен вутифующий орган, а на другом - груз-противовес 11) .Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности при зачистке поверхностей.Цель изобретения - повышение про; иэводительности устройства,для достижения цели, устройство снабжено размещенным на двуплечем рычаге валом с обоймой, несущей шпиндели основного и введенного дополцительного абразивных кругов, причем оба равноудаленных от указанного вала шпинделя установлены с вазможнос" тьювращения в противоположных направлениях, при этом компенсирующий груз установлен на валу, кинематически связанном с введенным в устройст" во дополнительным грузом, причем величина момента, создаваемого грузом- противовесом, выбрана из условия равенства величине поворотного момента, создаваемого обоймой с абразивными кругами и компенсирующим грузом, а вертикальная проекция центра тяжести дополнительного груза попеременно пе" ресекает ось абразивных кругов в крайних положениях обоймы.На фиг.1 показано устройство, вид сбоку (обоймы с абразивными кругами показань в крайних положенияхлевое крайнее положение обоймы показано штриховой линией); на фиг.2 устройство, вид сверху (двуплечий рычаг показан в двух крайних положениях относительно каретки); на фиг.3 вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,2.Предлагаемое устройство имеет каретку 1, установленную четырьмя колесами 2 на два рельса 3 (опоры под рельсы условно не показаны). Двуплечий рычаг 4 посажен на ось 5 каретки 1 с возможностью Поворота и перемещения, вдоль этой оси. На конце дву;плечего рычага 4 в подшипниковых узФормула изобретения ти, содержащее устаноленную на направляющих каретку, несущую компенсирующий груз и двуплечий шарнирно установленный рычаг, на одном конце которого закреплен шпиндель с абразивным кругом, а на другом - груз" противовес, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения произ" водительности, устройство снабжено размещенным на двуплечем рычаге валом с обоймой, несущей шпиндели ослах установлен вал 6 с шестерней 7, находящейся в зацеплении с шестерней 8, которая насажена на общий валик с рычагом 9, несущим груз 10.К валу б прикреплены рукоятки управления 11 и 12.и Обойма, имеющая ще ковины 13 и 14. В подшипниковых узлах щековин установлены шпиндели 15 и 16 с абразивными кругами 17 и 18 на равном расстоянии от оси вала б.Рычаг 19 с компенсирующим грузом 20 1 О закреплен на валу б и уравновешивает относительно оси вала б обойму с абразивными кругами. Упоры 21 и 22 на рычаге 4 предназначены для ограничения поворота обоймы с абразив ными кругами. На шпиндели 15 и 16 насажены шкивы 23 и 24. Шкив 25 установлен с возможностью свободного вращения соосно валу 6. На другом плече двуплечего рычага закреплены электродвигатель 26 со шкивом 27 и груз"противовес 28. Масса груза-противовеса 28 подобрана так, что вместе с электродвигателем 26 уравновешивает обойму с абразивными кругами и компенсирующий. груз (исключая груз 10), а шестерни 7 и 8 подобраны с таким передаточным отношением, что в крайних положениях обоймы центр тяжести груза 10 попеременно занимает положение над осями абразивных кругов 17 и 18. Такая схема .Расположения груза 10 обеспечивает равенство рабоЧих давлений со стороны каждого иэ абразивных кругов на заготовку 29. Ремни 30, 31 и 32 служат для пе редачи вращательного движения на абразивные круги, Обрабатываемая заготовка 29 расположена снизу относительно устройства.Устройство работает следующим об разом.Перед началом работы приподнимают плечо двуплечего рычага 4 с помощью рукоятки 11 и передвигают устройство на каРетке 1 по Рельсам 3 так, 45 чтобы обойма с абразивными кругами 17 и 18 оказалась над одним иэ концов заготовки 29(например, на фиг.1 над левым концом заготовки). Рукояткой 12 устанавливают обойму в положение, показанное на фиг.1 сплошной линией. Не опуская обойму с абразивными кругами, включают электродвигатель 26 и дают время на его разгон.При этом абразивные круги 17 и 18 вращаются в противоположных направлениях (на фиг.1 и 3 направление враФщения показано стрелками). После этого опускают двуплечий рычаг абразивным кругом 17 на поверхность заготовки 29. При этом груз 10 своим весом, 60 задает усилие рабочего прижатия абразивного круга к заготовке и одновременно удерживает обойму в заданном положении, создавая поворотный момент на обойме через рычаг 9, шестерни 7 и 8, и прижимает щековины 13 и14 обоймы к упорам 21. Усилие прижа"тия абразивного круга к поверхности заготовки задают предварительным подбором массы груза 10 ( усилие прижатия будет равно весу груза 10) так,чтобы силы трения между абразивным,кругом и поверхностью заготовки дос"тигали величины, близкой силе сопротивления качения каретки 1 по рельсам 3. За рукоятку 11 перемещают каретку 1 вправо (фиг.1), т.е. в тусторону, куда стремится передвинутькаретку абразивный круг 17, которыйосуществляет зачистку или шлифовкуповерхности заготовки. При этом напередвижение каретки 1 затрачивают относительно малые физические усилия; каретку можно остановить в нужномместе и произвести выборочную обработку (например, при наличии местно"го деФекта поверхности), При дости"женин абразивным кругом 17 противоположного конца заготовки 29 припод"нимают конец двуплечего рычага 4 зарукоятку 11, а рукояткой 12 переводят обойму с абразивными кругами исвязанный с ней черезвал б, шестерни 7 и 8 одноплечий рычаг с грузом 10 в другое крайнее положение(на фиг.1 показано штриховыми линиями). Опускают плечо двуплечего рычага до касания абразивным кругом 18 поверхности заготовки, и каретку начинают передвигать влево (фиг.1),осуществляя зачистку поверхности заготовки. Процесс повторяют до получения нужной степени зачистки или шлифовки. При этом происходитчастичная по ширине заготовки зачистка.Для дальнейшей обработке заготовки передвигают двуплечий рычаг 4 вдоль оси 5 каретки 1 на величину ширины абразивного круга и продолжают обработку поверхности описанным способом.Предлагаемое устройство для зачистки увеличивает производительность труда, облегчает труд рабочего, повышая удобство в работе гибкость и эффективность управления работой устройства. устройство для зачистки поверхносновного и введенного дополнительного абразивных кругов, причем оба равноудаленных от указанного вала шпинделя установлены с воэможностью вра-. ,щения в протиьоположных направлениях, .при этом компенсирующий груз установ лен на валу, кинематически связанном с введенным в устройство дополнительным грузом, причем величина момента, создаваемого грузом-противовесом, выбрана из условия равенства величи ОФ не поворотног момента, создаваемого обоймой с абразивными кругами и компенсирующим грузом, а вертикальная проекция центра тяжести дополнитель" ного груза попеременно пересекает ось абразивных кругов в крайних положениях обоймы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 551156, кл, В 24 В 7/12, 1975.-35, Р ПОкомитета СССи открытийушская наб.,