Разжимная оправка для автоматизированных технологических линий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.9. .02-229(088.8) по делам нзобретеннй н открытийДата опубликования описания 17.04.82 с Ю Н.Турчанинов, М. А, Диченко, А. А. Бур и Л Е Смерецкая(54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНО, ЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ1Изобретение относится к.технологическому оборудованию и может использоваться для закрепления заготовки при механической обработке с автоматизацйей процесса за.жатия.Известна разжимная оправка для автоматизированных технологических линий, содержащая упругую посадочную часть, зажимное устройство и орган автоматического управления 1.Недостатки оправки - ограниченная ве 10личина зажимного усилия, недостаточная точность центрирования.Цель изобретения - увеличение зажимного усилия, повышение точности центрирования и обеспечение удобства автоматизации. 15Эта цель достигается тем, что упругаяпосадочная часть выполнена в виде манометрической пружины, открытый конец которой через капилляр соединен с термобаллоном, причем термобаллон охвачен с зазором индуктором высокочастотной закалочной установки с программным управлением.На фиг.показана схема разжимнойоправки, управляемой при помощи индук; ционного электронагрева; на фиг. 2 - кривые нагрева термобаллона и изменения напряжения на зажимах индуктора в процессе изотермической выдержки; на фиг. 3 рабочая часть разжимной оправки, выполненная в виде витой трубчатой манометрической пружины, заполненной термометрическим наполнителем.Разжимная оправка представляет собой манометрический термометр, состоящий из термобаллона 1, упругого чувствительного элемента давления 2 и связывающего их трубопровода 3. Упругий чувствительный элемент давления 2 выполнен открытым и прямоосным и зажат в шпинделе 4 станка 5 (на чертеже показаны штрих-пунктиром), трубопровод 3 размещен в канале шпинделя и вытянут на всю его длину, а термобаллон 1 вынесен за пределы шпинделя, и вся система герметично заполнена тремометрическим наполнителем. Для регламентированного по температуре и скоротечного во времени нагрева термобаллона служит индуктор 6, питаемый от высокочастотной закалочной установки, в состав которой входят генератор повышснной частоты 7 с обмоткой возбуждения 8, конденсаторные батареи 9, трансформатор 10, блок мощного усиления 11 и программный регулятор напряжения индуктора 12.В свою очередь, программный регулятор 12 состоит из блока 13 изменения напряжения на индукторе по заданной программе, блока 14 выпрямления напряжения обратной связи, снятого с индуктора, и блока предварительного усиления 15.В процессе работы установки блок 13 1 п обеспечивает изменение напряжения на индукторе по заданной программе. Блок 14 выпрямляет напряжение, снятое с зажимов индуктора, и создает обратную связь.Напряжение, равное разности напряжений блоков 13 и 14, поступает, в блок 15 1 для предварительного усиления и в блок 1 для мощного усиления. При отличии напряжения на индукторе 6 от напряжения, заданного программой, усилитель регулятора (блоки 9 и 10) выдает в обмотку возбужде- ро ния 8 генератора 7 импульс, повышающий или понижаюший напряжение на зажимах индуктора в соответствии с программой.При установке на программном регуляторе программы, требуемой для получения изотермической выдержки на определенной 25 температуре, происходит многократное ступенчатое изменение напряжения на индук,торе (см. ломаную кривую 16 на фиг. 2), вследствие чего термическая кривая нагрева находящейся в индукторе детали - ермо- Ззо баллона-приобретает форму, близкую к кривой выхода на режим обычной термостатирующей установки (см. кривую 17 на фиг. 2). Наклонный участок этой кривой соответствует процессу нагрева, а горизонтальный температуре выдержки. По мере нагрева 35 термобаллона и наполнителя до температуры изотермической выдержки происходят рост давления в системе и пропорциональная нагреву упругая деформация прямоосной трубчатой пружины, заканчивающаяся одновременно с выходом установки на режим изотермической выдержки.При различных значениях температуры изотермической выдержки конечная деформация пружины будет различной.Вращение шпинделя 4 станка 5 не сказывается на нагреве термобаллона, так как взаимное расположение индуктора и термобаллона в процессе вращения шпинделя не меняется.Эффект от внедрения заключается в расширении области применения манометрического термометра и в повышении эффективности зажимных элементов автоматизированных технологических линий. Формула изобретенияРазжимная оправка для автоматизированных технологических линий, содержащая упругую посадочную часть, зажимное устройство и орган автоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения зажимного усилия, повышения точности центрирования и обеспечения удобства автоматизации, упругая посадочная часть выполнена в виде манометрической пружины, открытый конец которой через капилляр соединен с термобаллоном, причем термобаллон охвачен с зазором индуктором высокочастотной закалочной установки с программным регулятором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. В. С, Корсаков. Основы конструирования приспособлений, М,гМашиностроение, 1965, с. 54 - 55.Редактор Б. ФедотоЗаказ 1975/12 Составитель В. ВладавТехред А. БойкасТираж 1 5ПИ Государственного комитетао делам изобретений и открыМосква, Ж - 35, Раушская наП Патент, г. Ужгород, ул. Корректор МПодннсноеСССРийд. 4/5Проектная, 4