Устройство для вытягивания нити

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветеиииСоцианиетическииРеснубнни нв 912692(22) Заявлено 04. 0780 (21) 2950083/29-33 51) М. нсоеаинением заявки М ВЙУАзфстииВ 15 юнит СССР ав аоаи взобретеки и открытий23)Приорите убликовано 1.03.82. Баллата опубликования описания 1 етень М 1 53) УДК 666.18 21(088 8)(72) Авторы изобретеии Л. кевич, Е. И. Попов, В, В. Ник Калининский завод стеклопласт и Московский ордена Трудовоготекстильный институт ло в и 1 Заявител нам сно РОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ НИТИ 54 шл Изобретение относится к промы ен ности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.Известно замасливающее устройст-. во, где зона выработки отделена от эоны обработки воздушной завесой 1Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вытягивания нити, включающеестеклоплавильный сосуд с фильерами, подфильерный холодильник и замасливающее приспособление с патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя 21.Недостатками известных замасливающих устройств являются отсутствие разделения рабочих зон друг от друга и изоляции подфильерной зоны и зоНы замасливания, испарейиеэамасливателя в зону обслуживания. Кроме того отсутствует возможность применения эамасливателей с вредными для челове "ка компонентами.Цель изобретения - улучшение условий труда за счет изоляции подфильерной зоны и зоны замасливания от.окружающего пространства.Поставленная цель достигается тем,что устройство для вытягивания нити,включающее стеклоплавильный сосудс фильерами, подйильерный холодильник и замасливающее приспособлениес патрубками для подвода инертногогаза и отсоса паров замасливателя,снабжено .расположенной под стеклоплавильным сосудом камерой эамасливания, выполненной из двух полукамерс уплотнением по периметру соединенияи полым вводом, а каждая полукамерасмонтирована на шарнире с воэможностью разьема в стороны от центра.При этом оно снабжено излучате-лем механических колебаний, а замасливающее приспособление выполнено в виде сопла, причем сопло, излучательлы давления в камере Формования, но должно быть выше давления окружающе" го пространства.В камере замасливания и в зоне формования.для целей соблюдения давления установлены предохранительные клапаны с отводами (не показаны), Таким образом, в камере замасливания начинает протекать технологический процесс замасливания волокон и нити, Для обеспечения надежного замасливания при скоростном прохождении зоны замасливания нитью используется дей"ствие звуковых колебаний на нить,3912692механических колебаний и патрубокдля отсоса паров эамасливателя введены в полый ввод, а патрубок для подвода инертного газа - в зону формования.На фиг. 1 показано устройство,разрез, на Фиг. 2 - вид А на фиг,1, Устройство состоит из подфильер"ного холодильника 1 в виде змееви-,ков с ламелями, зоны формования 2,Фильера 3, патрубка подвода инерт уного газа 4, сборника нитей 5, камеры замасливания 6, двух полукамер 7и 8, уплотнений 9, шарнира 10, привода 11, задней стенки 12, пологоввода 13 с канавками 14 и уплотнителем 15, сопла 16, патрубка дляотсоса паров замасливателя 17, излучателя механических звуковых колебаний 18, газового баллона 19,системыотсоса газовых фракций 20, генератора23,звуковых колебаний 21 запорных эле- .ментов 22.Устройство работает следующим образом.При раскрытых приводом 11 полукамер 7 и 8 (Фиг. 3 и 1), подвешен"ных на шарнире 10, освобождается эона обслуживания для заправки нитей.Оператор заправляет нить на нитесборник 5 и наматывающий аппарат (не показан), При раскрытии приводом 11 по- Зфлуквмер 7 и 8 производится переключе"ние запорных элементов 22, при этомзакрывается и прекращается поступление замасливателя в сопло 16 из газового баллона 19 и остается. включенной система отсоса газовых фракций20 через патрубок для отсоса паровзамасливателя 17, которая продолжает отсос из камеры замасливания 6.При раскрытом положении полукамер ффпрекращается подача звуковых колеба"ний через излучатель 18. После заправки, нити оператор закрывает приводом 11 полукамеры 7 и 8 и в образованной им замкнутой камере замасли- Мвания 6 производится следующее: включается звуковой генератор 21 на излучатель 18, открывается эапорный элемент 22, при этом начинает рабетатьсопло 16, а отсос газовых фракций ы.20 продолжает работать, но в режимепри котором давление в камере замас.ливания не должно выходить эа преде. которые разрушают ламинарные и турбулентные потоки, образованные скоростным движением нити, Освободившисьот,потока инертных газов, нить подхватывает эамасливающие вещества ипоступает на сборник нити 5. Дляобеспечения герметичности узла вводаоно выполнено полым цилиндром, через который введены сопло, патрубокдля отсоса паров эамасливателя, патрубок подвода питания к излучателюмеханических колебаний, все оставшиеся пространства, образованные внутренним диаметром полого ввода и внешними поверхностями введенных элементов заливают, например, цементнымраствором,При обрыве нити для осуществленияее заправки, приводом 11 раскрываются полукамеры 7 и 8.Расширение технологических возмож"ностей заключается в том, что в данном устройстве можно заменять соплона форсунку и подавать на нить частицы жидкостного раствора - эмульсиинужной величины, например создающиетуман. Причем устройство позволяетиспольэовать токсичные замасливатели.Сборник нити 5 при необходимостиможно устанавливать на полом вводе13, выдвигая его в плоскость вытяжки нити,формула изобретения 1. Устройство для вытягивания нити, включающее стекоплавильный сосуд с фильерами, подфильерный холодильник и замасливающее приспособление с патрубками для подвода инертного газа и отсоса паров замасливателя,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда за счет изоляции подфильерной зоны и5912692 6воны замаспивания от окружающего про- выполнено в виде сопла, причем сопло,странства, оно снабжено расположен- излучатель механических колебанийной под стеклоплавильным сосудом ка- и патрубок для отсоса паров эамасли,мерой замасливания, выполненной из вателя введены в полый ввод, а патрудвух полукамер с уплотнением по пери-бок для подвода инертного газа - вметру соединения и полым вводом, а зону формования,каждая полукамера смонтирована нашарнире с возможностью разъема в Источники информации,стороны от центра, принятые во внимание при экспертизе2. Устройство по п. 1, о т л и - 1 о 1. Патент СШАР 3558293, кл. 65-2,ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено излучателем механических колйба. Авторское свидетельство СССРний, а эамасливающее. приспособление У 726039, кл. С 03 В 37/02 1978.