Двусторонний плоскошлифовальный полуавтомат

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик970 ( 1392396,25 явлено с присоединен и заявки Ло Приорпте комитет по деламизобретений и открыт Опубликован 11.1971. 1 эоглстс Лз 8 УДК 621.923.6.0(088.8) прк Совете Министре СССРта опубликования оппси 31.11.1971 вторызобретеция орелышев, Е, Ч, Селищев и Р. В. Крыл. Крылов, К,аявитель Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования,И ПЛОСКОШЛ ИФОВАЛЬНЪйОЛУАВТОМАТ ВУСТОРОН Цель изобретения - упр ции и повышение надежност томата.Для этого предлагаемый п ;кеп двухя независим ме шлифовальных бабок, гидро которых совмещен со штанго связывающей каждый из ме со шлифовальной бабкой, а мерительным устройством н чажным механизмом.1-1 а фиг, 1 изображена схе предлагаемом полуавтомате новерхностей острых губок олуавтомат снабханизмами подач цилиндр отскока й, кинематически ханизмов подачи стол связан с пзравноплечпм рыма обработки на измерительных штангецциркуля;кругов Изобретение предназначено для одновременного независимого шлифования двумя шлифовальными кругами двух параллельных измерительных поверхностей измерительных инструментов: штацгенциркулей, калибров-скоб и т. п. и может быть использовано в инструментальном производстве.Известны двусторонние илоскошлифовальные полуавтоматы со столом, несущим изделие, измерительное устройство и прибор правки шлифовальных кругов, установленных ца левую и правую шлифовальные бабки,Недостатком этих станков является наличие у цих механизма подачи, предназначенного для осуществления лишь зависимого перемещения шлифовальных бабок.ощение конструки работы полуавпа фиг. 2 - то хкс, дгпшных губок; на фиг. 3 - кицематпческая схема правой шлпфовальной бабки и правого механизма подачи полуавтомата; па фиг. 4 - стол, несущий изделие, и прибор правки со схематическим изображением устройства для защиты направляющих, а такхкс рьчажць. хехацизм сипхронизац отвода измерительного устройства от изделия.Предлагаемый полуавтомат содержит пря моугольный стол, состоящий из каретки 1, нако цы которой опирается верхняя плита 2, и расположенные по обе стороны стола правую 3 п левуо 4 шлпфовальные бабки.Обработка на полуавтомате (см. фиг. 1)производится торцами двух шлифовальных кругов 5, полу:аюцспх движение подачи прц возвратпо-поступательном движении стола с изделием 6 (штангепциркулем).Перемещение каретки по направляющим 7качения осущсствляется идроцплиндром 8.Направлпощис каения каретки гераетисеки защшцены по торцам от попадания на них шлама гофрированными защитными устройствами 9, охватываОщиъп каретку по пери метру в поперечном сечении (разрез А - Апа фпг. 4).На верхней плите стола (см. фцг. 4) установлены зажпмпое приспособленце 10 с изделием 6 п прибор 11 правки шлифовальных50 55 60 Правая и лсвая шлифовальные бабки и мехапнзмы их подачи имеют одинаковую конструкцию, поэтому ниже приводится описаниетолько правой шлифовальной бабки и правого механизма подачи.Перемещение шлифовальной бабки 3 приподаче осуществляется по направляющим 12качения с приводом от гидроцилипдра 13.Движение подачи передается к шлпфовальной бабке от гидроцилиндра 13 посредствомреечной передачи 14 - 15, кулака 16, закреплепного на валу реечного колеса, контактирующего с кулаком рычага 17, далее черезгидроцилиндр 18 отскока, выполненный в виде соединительной штанги, на рычаг 19 и снего на винт 20 компенсации, смонтированный на шлифовальной бабке,Замыкание кинематической цепи подачи ивыборка зазоров производится посредствомпротивовеса 21.Компенсация износа шлифовальпого кругавыполняется вращением гайки 22, винт 20компенсации закреплен от вращения и можетперемешаться только в осевом направлении.Движение компенсации передается к гайке 22от гидроцилиндра 23 посредством реечной передачи, храпового механизма и червячной пары. Ручная подача от маховика 24 производится вращением гайки 22 только через червячную передачу.Измерительное устройство 25 подвешенона рычахкном параллелограмме перед шлифовальными кругами и связано со столом двойной рычажной передачей, соединенной штангой 26, при этом рычаг 27 имеет равные плечи, а рычаг 28 - неравные (У.)1), что обеспечивает опережающий отвод измерительногоустройства 25 от изделия б при входе последнего в зону обработки, т. е. в пространствомежду шлифовальными кругами,Полуавтомат работает следующим образом,Изделие 6 закрепляется в зажимном приспособлении 10 на верхней плите 2 стола идвижением стола (влево по чертежу, см.фиг. 4) подводится в зону обработки. Далеестол с изделием совершает возвратно-поступательные движения продольной подачи относительно шлифовальных кругов 5. Движение столу сообщается гидроцилиндром 8.Шлифовальные бабки в процессе обработки получают движение поперечной подачи откулака 16, приводимого посредством реечнойпередачи 14 - 15 от гпдроцилиндра 13. Подачавыполняется в три перехода: форсированнаяподача до соприкосновения шлифовальногокруга с изделием; черновая подача; финишнаяподача.Движение поперечной подачи выполняетсякаждой из бабок независимо друг от друга ототдельных механизмов подачи, одинаковых поконструкции,Получение заданного размера между обрабатываемыми параллельными поверхностями 5 10 15 20 25 30 35 40 45 на изделии обеспечивается измерительным устройством 25. Измерительное устройство посредством рычажного мсхашзма 26 - 27 - 28, связывающего его со столом, в процессе обработки подводится к шлифуемым поверхностям при выходе изделия из зоны обработки и отводится прп входе его в пространство между шлифовальными кругами.Правка шлифовальных кругов 5 производится в каждом рабочем цикле перед финишной подачей. Прибор 11 правки установлен на верхней плите 2 стола. Продольная подача правящих алмазов обеспечивается перемещением стола с установленным на нем прибором правки (вправо по чертежу, см. фиг, 4).Перед правкой шлифовальные круги получают отскок (быстрый отвод) от обрабатываемых поверхностей. Отскок выполняется подачей масла от гидросистемы под поршень гидроцилиндра 18 отскока, При этом шток гидроцилиндра 18, выдвигаясь, поворачивает рычаг 19, которьш сообщает движение отскока шлифовальной бабке 3 (вправо по чертежу, см. фиг. 3).Компенсация износа шлифовального круга, т. е. поперечная подача на правку, производится, в каждом цикле параллельно с отскоком шлифовальной бабки и выполняется следуюшим образом.При подаче давления масла в гидроцилиндр 23 через реечную и червячную передачи сообщается вращательное движение гайке 22, При этом винт 20 компенсации, закрепленный от вращения, перемещается в осевом направлении (вправо по чертежу, см. фиг. 2).Таким образом, шлифовальная бабка 3, получившая перемещение отскока на правку, сдвигается в обратном направлении на установленную величину компенсации.По получении заданного размера на изде лии шлифовальные бабки также получают движения отскока (каждая бабка от своего механизма подачи) посредством гидроцилинд. ра 18; кулаки 16 подачи получают движение реверса, и стол с изделием возвращается в исходное положение( вправо по чертежу, см. фиг. 3). Предмет изобретения Двусторонний плоскошлифовальный полуавтомат со столом, несушим изделие, измерительное устройство и прибор правки шлифовальных кругов, установленных на левую и правую шлифовальные бабки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы полуавтомата, он снабжен двумя независимыми механизмами подач шлифовальных бабок, гидроцилиндр отскока которых совмещен со штангой, кинематически связывающей каждый из механизмов подачи со шлифовальной бабкой, а стол связан с измерительным устройством неравнопле пгм рычажным механизмом,Ыпц Юывены пало с фиг Дймгию Сто с изРелорм фиг.З295655 Составитель Л. ЯрцеваТекред Л. Я. Левина Кооректор Т. А. Абрамова Редактор Т. А. Киселева Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 778/8 Изд. Мв 341 Тираж 473 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская иаб., д. 4/5