Волокнистая композиция для получения армированного полиформальдегидного материала

охов, О. А. Новикова, Н. Н. Гаврилюк,В. Жданович и Б. А, Егоров 2) Авторы изобретения химии высокомолекулярных соединенийАН Украинской ССР4 К витель 4) ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИБИЯ ДЛЯПОЛУЧЕНИ АРМИРОВАННОГО ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГОМАТЕРИАЛА е Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к волокнистым композициям для получения армиро-. ванных полиформальдегидных материалов.Известна волокнистая композиция для получения армированного материала из армирующих нитей-стекловолокна 1.Однако материалы из данной композиции имеют высокую пористость (до 18%), а также хрупкость.Известна также волокнистая композипия для получения армированного полиформальдегидного материала, включающая армируюшие нити из органических или неорганических волокон и матричные нолимерные нити при следующем соотношении компонентов в мас.% 1-80:20-99 2Однако материал, получаемый из этой композиции, обладаетнизкой прочностью и малой теплостойкостью, Кроме того, имеет высокую пористость.Цель изобретения - повышение прочности, теплостойкости, а также сниж ние пористости материала. Поставленная цель достигается тем,что волокнистая композипия для получения армированного полиформальдегидногоматериала, включающая армируюшие нитииз органических или неорганических волокон и матричные полимерные нити, вкачестве последних содержит полиформальдегидные нити, модифицированные 0,3-1%от массы композиции полиоксинропилентриамина при следующем соотношении Окомпонентов,в мас.7 о:Армирующиенити, 30-70Матричные нити 30 70П р и м е р 1. Из полиформальдегидной ткани полотняного переплетенияплотностью по основе 222, нити 93,5,тексна 10 см и по утку 82, нити 93,5, тексна 10 см) вырезают образцы размерами300 х 300 мм.Заготовки помещают в 10/о-ный водный раствор полиоксипропилентриамина на10 мин и затем подсушивают в сушильном шкафу для удаления влаги при100 оС дб постоянного веса. КоличествоЭ 912наносимого полиоксипропилентриамина составляет 0,3% от массы композиции, Композицию для получения армированного материала готовят послойной укладкой в пакет 4 заготовок иэ стекломата МБС 10-620/ПММА общим весом 232 г(30 мас,") и 16 заготовок иэ модифицированной полиформальдегидной ткани, общимм весом 544 г (70 мас.%),Армированный материал получают ме- .10тодом горячего вакуумного формованияпакета заготовок, помещенного междуобогреваемыми формующими поверкностями, по режиму:попьем цо 180-"С 0,5 ч; выдерживание при 180+ЗОС - 0,25 ч; принудительное охлаждение до комнатной температуры,25 ч,Готовый материал представляет собойплоские пластины толщиной 4 мм,20Физико-механические характеристикиармированного материала приведены втаблице.П р и м е р 2. Композицию для получения армированного материала получаютметодом намотки жгута из 6 стекпянныхнитей марки БС 6-13 х 1 х 8 линейной плотности 103 текса (70 мас.%) и двух модифицированных полиформадьдегидных нитей линейной плотности 130 текс30( 3 0 мас,"ю)Модификацию полиформадьдегидных нитей производят 7-Оо-ным водным расчъвором полиоксипропилентрнамина в процессе получения нити, Количество наносимого подиоксипропилентриамина составляет 1 /о От массы кОмпОзиции.Намотку жгута производят на металлическую оправку размерами 230 х 90 хх 7 мм, шаг намотки 0,2 мм, линейнаяскорость намотки 8,2 м/мин. Топцинаоправки с намотанным слоем жгута составляет 22 мм, упоры между формуюшими поверхностями обеспечивают высоту отформованного пакета 15 мм.45Формование заготовки производят аналогично описанному в примере 1, Готовый материал представляет собой плоскиепластины толщиной 4 мм. Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице.П р и м е р 3. Композицию для получения армированного материала получают послойной укладкой в пакет заготовки из модифицированной полиформальдегиднойткани и заготовок, вырезанных из стеклоткани Т3, Модифицирование полифор мальдегидной ткани проводится аналогично примеру 1. Содержание полиоксипропилентриамина составляет 0,8% от массы композиции.Основные характеристики стеклотканиТследующие. Масса 1 м - 285 г,число нитей на 10 см: по основе - 160,по утку 100; диаметр элементарнойнити 7 мкм. Для получения готового материала толщиной 4 мм используют 9подиформальдегидных заготовок, общимвесом 319 г (55 мас.%) и 10 заготовок из стеклоткани, общим весом 261 г.(45 мас,%),формование заготовок производят аналогично примеру 1.физико-механические характеристикиармированного материала приведены втаблице, В ней же приведены физико-механические характеристики материала, полученного воспроизведением известноготехнического решения.Как видно из таблицы, использованиемодифицированной полиформальдегиднойнити при оптимальном количестве модификатора (0,3 - 1,0% от массы композиции) приводят к увеличению прочностных, теплофизическцх характеристик материалов и уменьшению пористости. Такразрушающее напряжение при изгибе увеличивается в зависимости от степени армирования на 25-50%, ударная вязкостьна 40-46%, пористость снижается на50-80%, Получение комплекса указанныхсвойств позволяет применять полученныйармированный полиформадьдегидный материал в нагруженных конструкциях.7 912526 8Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ющем соотношении компонентов (мас,%)Армирующие нити 30 70ВЬлокнистая композиция для получения Полиформальдегидные ниармированного полиформальдегидного ма- ти, модифицированныетериала, включающая армирующие нити 5 0,3-1% полиоксипропилен-из органических или неорганических воль- триамина от массы компокон и матричные полимерные нити, о т - зиции 70-30л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью Источники информации,повышения прочности, теплостойкости, а принятые во внимание при экспертизетакже снижения прочности материала, ком1, Стоффи М. Г. и др, Новые линей-позиция содержит в качестве матричных ные полимеры. М"Химия", 1972,нитей - полиформальдегидные нити, моди- с. 280,фицироваиные 0,3-14 от массы компози. Патент Великобритмуи % 1211737ции полиоксипропилентриамина при слепу- кл. 0 1 К, опублик, 1970 (прототип).Составитель Б. ХолоденкоРедактор Н, Воловик Техред Е,Харитончик Корректор О,БилакЗаказ 1258/23 Тираж 673 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖР кая наб. д. 4/5ЭаушсФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4