Вибрационный смеситель для сыпучих материалов

(23) Приоритет Опубликовано 15. 03. 82, Бюллетень ЛЪ 1 О Дата опубликования описания 15.0 3, 82 ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.Ф.Петько, Ф.Д,Братерский, В. амолич, И,И.Дударев и П.К.Попче ков,Одесский технологический институт пищевой промышленности с им. М.В,Ломоносова и Всесоюзный раочный институт пищевой промышленнЬсти(5 Й) ВИБРАЦИОННЫЙ СИЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЪПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к пищевой, химической, комбикормовой промышленности и может быть использовано для смешивания поликомпонентного состава порошкообразных и гранулированных5 сыпучих материалов.Известен вибрационный смеситель с прямыми и обратными коническими дисками и закрепленными на них кон" центрическими кольцами для интенсито фикации смешивания и приводом от наклонного вибратораОднако этот смеситель характеризуется недостаточной эффективностью смешивания вследствие значительной сегрегации компонентов, обусловленной наличием выступающих колец. Участком интенсивного смешивания компонентов является зазор между двумя противоположно направленными дисками, на которых верхние слои пересыпаются и попадают вниз, а нижние оказываются вверху. Последующее перераспределение в результате самосортирования определяет смешивание, однако отношение площади активного участка дляперераспределения слоев к общей площади двух дисков характеризует недостаточность зоны смешивания дляпроведения высокоэффективного процесса.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсявибрационный смеситель для сыпучихматериалов, со 1 ержащий корпус, питающее устройство с штифтовым раэрыхлителем и телескопическим регулятором производительности и привод с вертикальным валом, на котором уста" новлены конические перфорированные тарелки. Устоанения боковых вибраций штока достигается применением крестовин из эластичного материала 21Недостатком данного смесителя является воэможность переполнения тарельчатых дисков сыпучим материалом, который, пересыпаясь через их3 912251кромки выходит рассортированным ных тарелок 11 установлены распредевследствие различной скорости частиц лители ч. В станине с помощью регукомпонентов. Кроме того, при полном лировочных подвесок 15 установленызаполнении тарельчатых дисков смеси- неподвижные конические перфор 1 ровантеля материал, выходящий из отверс,ные поддоны 16 так, что жестко зактий вышележащего диска, располагает- репленные на них стержни 17 входятся под углом динамического коэффи- в отверстия конических перфорированциента трения к горизонтальной плос- ных тарелок 11.кости, что приводит к массовому стес- Для ввода смешанного материаланенному движению потока материала и 10 на станине закреплен выпускной патснижению эффективности смешивания рубок 18Для обеспечения динамичесполикомпонентного состава смеси. Не- кого уравновешивания колеблющихся таравномерная по массе загрузка мате- релок 11 и сборника 12 эксцентриковыериала приводит к получению динами- втулки 9 расположены на валу 7 с кручески неуравновешенной системы и 15 говым шагом, равным длине окружностисокращает срок службы рабочих органов, деленной на их количество, На станиЦель изобретения - повышение про- не установлены жалюзийные решетки 19изводительности и интенсификации сме- для подачи чистого воздуха и аспирацишивания поликомпонентных потоков и оннный патрубок 20 для отвода запыстабильности в работе. 20 ленного воздуха.Поставленная цель достигается тем, Устройство работает следующим обчто в вибрационном смесителе, содер- разом.жащем корпус, питающее устройство сштифтовым разрыхлителем и телескопи- Сыпучие компоненты подаются в йическим регулятором проиэводитепьнос тающее устройство 2 и проходят черезти и привод с вертикальным валом, распределительную решетку 3, разделя.на котором установлены конические пер. ются на отдельные макропотоки, котофорированные тарелки, конические пер- рые под действием вращающегося штиффорированные тарелки закреплены на ва- тового разрыхлителя 8 подвергаютсялу эксцентрично и снабжены установ- З 0 предварительному смешиванию, приобленными с возможностью вертикального ретая при этом вращательное движениеперемещения коническими перфорирован- по спиральным траекториям,ными поддонами с жестко закрепленными на них стержнями, размещенными в Далее смешиваемые компоненты, досотверстиях тарелок. тигая плоскости верхней коническойПри этом конические перфорирован- перфорированной тарелки 11, совер"ные тарелки снабжены распределителя- шающей круговое поступательное двими, выполненными в виде концентрич- жение под действием эксцентриковыхных конических перегородок. втулок 9, равномерно распределяются40 в регулируемом зазоре, образованномкромкой телескопического регулятора 11но устройство. и тарелкой 1. После выхода из эазоПредлагаемый вибросмеситель вклю- ра потоки равномерно распределенночает станину 1 с питающим патрубго слоя компонентов, продолжая движеком 2 и распределительнои реше кои 3 е а поверхности рлпо спителескопическим РегУллтоРом 11 И при ральным траекториям, попадают в зонуводом 5. В подшипниковых опорахдействия открытых участков распредестанины закРеплен веРтикальный вал 7 лителей 111, Распредел тели 11 раздесвяэанныи с приводом 5, На валу жест ляют слой смешиваемых компонентов нако закреплены штифтовый Разрыхлитель 8, микропотоки, которые, проходя черези группа эксцентриковых втулок 9 на отверстия, подвергаются высокоэффеккоторых посредством подшипиников 1 тивному смешиванию под действиемпосажены конические перфорированные стержней 17.тарелки 11 и конический сборник 12,связанные со станиной с помощью про- Интенсивное и равномерное смешитивокрутных упругих подвесок 13. Для 55 вание в каждом из отверстий тареобеспечения организованного распреде. лок 11 и д р11 и о нов еменная их очисткаления смешиваемых компох компонентов над достигается изменением радиальныхотверстиями конических пер рири рфорирован" размеров отверстий вследствие круго 5 9 вого поступательного движения таре. лок 11 относительно стержней 17.Смешанные микропотоки, проходя через отверстия конических перфорированных поддонов 16, объединяются в макропотоки и попадают на нижележащую коническую перфорированную тарелку, на которой процесс смешивания повторяется. Достижение заданной однородности смешивания компонентов достигается количеством установленных на валу 7 конических перфорированных тарелок 11.Готовая смесь направляется в конический сборник 12 и выводится через выпускной патрубок 18.Формула изобретения1. Вибрационный смеситель для сыпучих материалов, содержащий корпус, питающее устройство с штифтовым разрыхлителем и телескопическим регулятором производительности и привод с 12251вертикальным валом, на котором установлены конические перфорированныетарелки, о т л и ч а ю щ и й с ятвм, что, с целью повышения производительности, интенсификации смешивания поликомпонентных потоков и стабильности в работе, конические перфорированные тарелки закреплены на валу эксцентрично и снабжены установ 1 о ленными с возможностью вертикальногоперемещения коническими перфорированными поддонами с жестко закрепленными на них стержнями, размещенными вотверстиях тарелок.2. Смеситель по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что коническиеперфорированные тарелки снабжены распределителями, выполненными в видеконцентричных конических перегородок.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 391843, кл. В 01 Г 11/00, 1973.2, Явторское свидетельство СССР 25 1 е б 55419, кл. В 01 Г 11/00, 1979.1912251Составитель Н.ФедороваРедактор М.Петрова Техред М, Гергель Корректор М.ларошиЗаказ 1226/10 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4