Способ изготовления коробчатых профилей

окторов, Н. В. Пшейбйан-,-"енко и С. С. Чумаченко.С, Тришевский, И.П. Гарбузов, Р. Н. Гу 72) Авторы изобретения краинский ордена Трудового Красного исследовательский институт металловЗаяв КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТО С этой целью при изготовлении профилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, меньший 90 о, и полки, примыкающие к ним под острым углом, способом, включающим последовательную подгибку относительно уровня профилирования элементов профиля по переходам, в первых переходах подгибают боковые стенки в направлении, противоположном заданному, путем смещения места буду" щей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновре"менно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные угль 1, ос. тавляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затем стенку профиля возвращают на уровень про" филирования и в последних пере: ходах осуществляют окончательную подгибку до требуемой формы профиля. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станов.Известен способ изготовления коробчатых профилей с последователь,ным Формообразованием профиля. Вна;чале Формуют смыкающиеся полки до угла 80-85 о, а затем боковые стенки, причем формообразование мест изгиба у стенки профиля производится свободной гибкой без верхнего валка, формующего место изгиба 111.Недостатком способа является невозможность качественно отформовать места изгиба у полок для профилей с недогнутыми до прямого угла боковыми стенками и примыкающими к ним под острым углом полками с отбортовками.Цель изобретения - повышение качества профилей, имеющих отбортовки путем улучшения отформовки мест.иэ" гиба. е и научно=- 335 Подгибка элементов профиля может ,производиться как по последовательной,так и по одновременной системам4 калибровки, причем смещение стенки профиля относительно уровня профилирования может осуществляться в одном или нескольких переходах. Предложенный способ позволяет ка- ЗО чественно отформовать места изгиба сложных прбфилей, содержащих, например, дополнительно примыкающие к полкам под острым углом отбортовки.На чертеже приведена схема техно- и логических переходов изготовления специального коробчатого профиля с .отбортовками. 3 910280Такая схема подгибки позволяетвыполнить острый угол между полкойи боковой стенкой без. приложения усилий для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгибав калибре, образованном верхним инижним валками,В связи с тем, что стенка профиля смещается с уровня профилирования, а места изгиба между полками 10и боковыми стенками остаются науровне профилирования, высота -Формовки профиля в первых проходахминимальна, а это обеспечивает минимальный перепад скоростей в ка злибре валков и минимальные энергозатраты на формовку профиля.Кроме того, подгибка полок и смещение стенки профиля в одну и ту жесторону от уровня профилирования поэ".оволяет вести формовку с применениемжестких режимов путем двустороннейподгибки угла между боковой стенкойи полкой и применять более простоеоборудование и валки с врезом калибров в сторону одного 1,верхнего) валка.После выполнения острого угла между полкой и боковой стенкой и достижения при этом положения полки, близ-зокого к вертикальному, стенку профилявозвращают на уровень профилированияс одновременной подгибкой боковыхстенок с отформованными полками дотребуемой формы профиля.Поворот подогнутой на острыйугол полки иэ вертикального положения в горизонтальное за счет подгибки боковой стенки производится беэприложения усилий к кромкам, чтоисключает их смятие,Так, например, в соответствии с предложенным способом коробчатый профиль с недогнутыми до прямого угла боковыми стенками и примыкаю"щими к ним под острым углом полками с отбортовками изготовляют на сталне с врезом калибров от уровня профилирования в сторону верхних валков,После 1 перехода, который предназначен для транспортировки и направления заготовки в последующие формующие клети, во 11 переходе подгибают. боковые стенки 1 в направлении, противоположном заданному, путем смещения стенки 2 с уровня профилирования Х-Х . В 111 переходе, подгибают полки 3 и отбортовки 4, в 1 Ч переходе подгибают боковые стенки 1 путем смещения стенки 2, одновременно подгибая полки 3 на заданный острый угол с относительно боковых стенок 1 и отбортовки 4 на угол 1 относительно полок, после чего в Ч Ч 1 переходах стенку 2 возвращают на уровень профилирования Х -Х и подгибают боковые стенки 1 с отформованными полками 3 и отбортовками 4, В Ч 11 переходе профиль доформовывают до требуемой формы путем подгибки боковых стенок 1 сотформованными полками 3 и отбортовками 4 на заданный уголТакая схема подгибки полок позволяет применять жесткие режимы формовки с углами подгибки за проход до 4-600 при минимальной высоте формовки и энергозатратах на подгибку в связи с минимальным растяжением ме.талла полок вдоль кромок на участке плавного перехода и минимальным перепадом скоростей в калибре валков.Подгибка боковых, стенок, 1 профиля в направлении, противоположном заданному, путем смещения стенки 2 с уровня профилирования м-Х позволяет выполнить во 11-1 Ч переходах за счет двусторонней подгибки ос трый угол о, между полкой 3 и боковой стенкой 1, а также уголмежду отбортовкой и полкой 3 без приложения усилий для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками.Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются хорошим качеством места изгиба, выполнением его по задайному радиусу кри5 9 виэны валков, в том числе и по минимальному, определяемому пластическими свойствами металла заготовки, в то время как при изготовлении подобного профиля способом, принятым в качестве прототипа 1 базовый объект), наблюдалось невыполнение внутренних радиусов кривизны. Так, например, при изготовлении профиля 90 х 50 х 16 х х 1,5 мм по предложенному способу при отформовке мест изгиба между полками и боковыми стенками, подогнутыми на 45 ц, а также между отбортовкой и полкой, обеспечивался радиус кривизны до 0,5, в то время как по прототипу (базовый объект) свыше 3, и при дополнительном обжатии профиля по контуру наблюдалось смятие кромок, искажение формы поперечного сечейия полок и боковых стенок.Применение предложенного способа для изготовления профилей позволяет сократить количество технологических переходов на 10-20 благодаря применению более жесткого режима профи" лирования и одновременному выполнению отдельных операций при Формообразовании профиля, За счет уменьшения количества технологических переходов и улучшения скоростного режима формовки энергоэатраты снижаются на 5-103.Как показали расчеты, использование заявляемого изобретения при изготовлении гнутых профилей, например, для конька крыши теплицы 90 х 50 х 16 х 1,5 мм позволит организовать их производство на профилеги" бочных станах вместо штамповки на прессах, цто обеспечит при объеме производства 10 тыс.т годовой экономицеский эффект свыше 100 тыс, руб.Экономический эффект будет полу." чен благодаря меньшей стоимости изготовления профилей теплиц на про" филегибоцном стане по предложенному способу вместо их изготовленияштамповкой на прессах.Использование изобретения при производстве профилей коробов для 10280 6электромонтажных иэделий позволит:дополйительно сэкономить 100 тыс,рубпутем организации их производства вобъеме 3 тцс. т на станах вместоштамповки на прессах,Таким образом, максимальный эко,номический эффект составит до200 тыс.руб в год из расчета, чтобудет организовано производство на1 о станах профилей для теплиц и коробовэлектромагнитных изделий.формула изобретенияСпособ изготовления коробчатыхпрофилей, имеющих стенку, боковые стенки, подогнутые на угол, мень" ший 90 о, и полки,.примыкающие к ним под острым углом, включающий после" довательную подгибку относительно уровня профилирования элементов про" филя по переходам, о т .л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью по" ц вышения качества профилей, имеющихотбортовки, путем улучшения отформовки мест изгиба, в первых переходах производят подгибку боковых стенок в направлении, противополож" ном заданному, путем смещения места будущей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки отно сительно полок на заданные углыоставляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затем стенку профиля возвращают на уровень профилирования и в последних переходах осуществляют окончательную подгибку до требуемойформы профиляИсточники информации, принятые во внимание пи экспертизе451. Тришевский И. С. Производствои применение гнутцх профилей проката. М "Металлургия", 1975,с, 203-216 прототип),иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 у 8 Тираж 842ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, РаушскВВ еща в а в Подписноета СССРийнаб., д.4/5