Способ изготовления гофрированных профилей

О П И С А Н И Е 897329ИЗЬБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 17.09,79 (21) 2820669/25-27 с присоединением заявки-Опубликовано 15.01.82. Бюллетень 2 юю делам нзюбретеннй и открытийДата опубликования описания 15.01.82(72) Авторы изобретения И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничю Н. Т. Семаньков, В, В. Клепанда и Ю. Н. Головн Украинский ордена Трудового Красного Знамен научно-исследовательский институт металлов аявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ тке метализводству ных агреИзобретение относится к обраболов давлением, а именно к прогнутых профилей на профилегибочгата х.Известен способ изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, начиная с выполнения среднего участка с последующим профилированием периферийных участков 1,Недостатком известного способа является продольный изгиб профилей, что приводит к снижению качества изготовляемых профилей.Целью изобретения является повышение качества профилей за счет предупреждения продольного изгиба.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между. гофрами путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, на первых переходах формообразовывают гофры, смещенные относительно уровня формовки в сторону их основания, при этом плоские уча 2стки между гофрами оставляют на уровнеформовки, а примыкающие к гофру участкиискривляют, а на последних переходах профилю придают окончательную форму, смещая гофр в обратную сторону.На фиг. 1 приведена схема технологи, ческих переходов 1 - У 111 формообразования3гофрированного профиля согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 - калибр исхема действия формующих усилий на подгибаемые полки.При изготовлении профилей согласнопредлагаемому способу первоначально в первых переходах формообразовывают гофры,смещенные в сторону их основания относительно уровня формовки, При этом максимальный врез рабочих ручьев в тело валков15 уменьшается, что снижает пиковые напряжения и деформации в местах изгиба, обеспечивая оптимальные параметры напряженно-деформированного состояния металла.Уменьшение глубины вреза рабочих ручьевобеспечивает также минимальный перепадскоростей в калибре валков и оптимальныеэнергосиловые параметры процесса профилирования,Смещение гофра относительно уровня формовки в сторону его основания (на величину у) производится таким образом, чтобы в каждом поперечном сечении гофра моменты от внутренних продольных сил относительно главных осей инерции были уравновешенными. При формообразовании смещенного гофра примыкающие к нему участки искривляют и несколько увеличивают ширину основания гофра, обеспечивая более плавное его сопряжение со стенкой профиля.Формообразование первоначально смещенных гофров с искривленными примыкающими участками в связи с уравновешиванием моментов продольных внутренних сил относительно главных осей инерции исключает продольный изгиб профиля при формовке и прогиб ьбтового профиля, уменьшает утонение металла в местах изгиба гофров и позволяет получить профили в небольшом количестве технологических переходов.Окончательная отформовка гофров производится (в одном или нескольких переходах) одновременно с выпрямлением ранее искривленных участков, примыкающих к гофрам. Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовление профиля, крышки одноканального короба, имеющего гофры на стенке, производят в валках профилегибочного стана 2-6 Х 50-500 со скоростью формовки 3 м/с по жесткому режиму формовки (угол подгибки за проход до 45), При этом первоначально на первых переходах (фиг. 1, переходы 1 - У 11) производят последовательно формовку гофров 1, сме. щенных в сторону их основания относительно соседних плоских участков 2. Причем при формообразовании смещенных гофров примыкающие к нему участки 3 искривляют с одновременным увеличением ширины основания гофра и плавным его сопряжением со стенкой профиля.Формовка гофров 1, смещенных в сторону их основания относительно соседних плоских участков, обеспечивает оптимальные параметры напряженно-деформированного состояния металла, минимальный перепад скоростей в калибре валков и оптимальные энергосиловые параметры процесса профилирования.После того, как по всей ширине стенкиотформированы гофры 1, смещенные в сторону их основания относительно соседних участков 2, на последнем переходе (фиг. 1, переход У 111) профилю придают окончательную форму путем смещения гофра в обратную сторону под действием сил Р, и Рг, прикладываемых со стороны валков, и одновременно выпрямляют ранее искривленные участки, примыкающие к гофру, Окончательная отформовка гофров может происходить, как в одном, так и в нескольких переходах.15 Профили, изготовленные согласно предлагаемому способу, характеризуются высоким качеством: отсутствием уровня в местах изгиба гофров и поперечного прогиба на готовых профилях, стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых.Формула изобретения25 Способ изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет предупреждения продольного изгиба, на первых переходах форм ообразовывают гофры, смещенные относительно уровня формовки в сторону их основания, при этом плоские участки между гофрами оставляют на уровне формовки, а примыкающие к гофру участки искривляют, а на последних переходах профилю придают окончательную форму, смещая гофр в обратную сторону.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Тришевский И, С, Производство и при менение гнутых профилей проката. Справочник. ММеталлургия, 1975, с, 46 - 147.897329 1 лсрглаР Сост хина Тех Тира ИИПИ Государс по делам изоб 35, Москва, Ж -ППП Патент, 3 иал