Установка для осушки объекта

Союз Советсиик алистичесиикеслублии К АВТОРСКОМУ СВИДИ ТЕ(088.8) ретекквЯ ао делам кзон откр публиковано 28.02.82. Бюллетень И Дата опубликования описания 28.02.8.Орлов, В,Н.Криворотько,.Ю.П.Ддкирн С,И.Волошина4 В.П.Латьпвев, В.А.Морух 72) Авторы изобретения есоюэный научно-исследов лодильной промышленности ъединение холодильного и(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ОБЪЕКТ Указанная цель достигается вам,что первый коллектор-распределитель,сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа,второй коллектор-распределитель и %осушаемый объект соединены последовательно в замкнутый контур, в ковакуумным насосом и колого газа дополнительноушный теплообменник, ао е тором сухого газа и вторым коллектором-распределителем дополнительно установлен 0-образныйгидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховодеза конденсатором принудительного воздушного охлаждения компрессорноконденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, .установленный после компрессора иразмещенный в коллекторе сухого газа.Кроме того, компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после возегатов торый междулектором сухвключен воздмежду к лл к Однакся откос тановкаьно невы актернзуетой зкономич":ностью Цель иэобрет я выше зкон чност Изобрет холодиль" ной техник ушке холодильных агр и теплообменных аппаратов. Известна установка для осушки объекта, содержащая вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту и состоящую из первого коллектора-распределителя, сублимационного конденсатора, вакуумного насоса, коллектора сухого газа н второго коллектора-распределителя, и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным в воздуховоде конденсатором принудительного воздушного охлаждения и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы 111. ельский институтМелитопольское производственноомпрессорного машиностроения20 3 90949душного теплообменника, а осушаемыйобъект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора.На Фиг, 1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - график зависимости давления паров восушаемом объекте по времени,Установка содержит .первый и второй коллекторы-распределители 1 и 2сублимационный конденсатор 3, вакуумный насос 4, коллектор 5 сухого газа, воздуховод 6, конденсатор7, испаритель 8, осушаемый объект 159, воздушный теплообменник 10, О-образный гидрозатвор 11, охладитель12, перфорированное основание 13,запорные вентили 14 и 15, терморегулирующнй вентиль 16, газовый баллон17 с регулятором 18, вакуумметр 19и регулирующий вентиль 20.Установка работает следующим образом.Включают в работу холодильнуюмашину, которая постоянно охлаждает и осушает от влаги газ, проходящий через сублимационный конденсатор3. Устанавливают на основание 13осушаемый аппарат 9, подключают30коллектор-распределитель 1, открывают вентиль на баллоне 17, регулятор18 и регулирующий вентиль 20. Приэтом вытесняют воздух из осушаемогоаппарата. Затем закрывают регулятор18 и подключают коллектор-распреде 35литель 2 к контуру. Создают давлениегаза в контуре равное атмосферному.При этом открывают вентили 14 и 15.Затем открывают регулятор 18 и послесоздания давления в контуре равно 40го атмосферному закрывают его. Включают в работу вакуумный насос 4,создавая при этом циркуляцию газапо замкнутому контуру. Затем с помощью регулирующего вентиля 20,(по 45степенно прикрывая его) осуществляют дозированное вакуумирование. Прикрывают регулирующий вентиль 20 иследят за падением давления в контуре после вентиля 20 (фиг. 2),50При падении давления, фиксируемомпо вакууметру 19, прикрывают вентиль 20 и т.д. При отсутствии падениядавления после прикрытия выполняютоткачку (при данном положении вентиля 20 до возобновления падения давления), Затем прикрывают вентиль20 и следят за падением давления,6 4при продолжении падепп давления прикрывают вентиль 20 и т.д. до достижения заданного остаточного давления, например, 1 О мм рт, ст.Отсутствие реакции в системе контура на прикрытие вентиля свидетельствует о кипении или сублимации воды внутри аппарата 9 (фиг. 2, отрезок а-б), После чего закрывают вентиль 14, останавливают вакуумный насос 4 и открывают регулирующий вентиль 20, а затем закрывают его. Соединяют коллекторы-распределители 1 и 2 осушаемого аппарата 9, снимают последни и устанавливают аппарат, подлежащий сушке. Если осушенный аппарат подлежит консервации, то на предлагаемой установке предусмотрено заполнение его газом до избыточного давления 0,3-0,6 кгс/см , для чего при закрытых вентилях 14 и 15 открывают регулятор 13 и регулирующий вентиль 20, создают при этом требуемое давление, а затем на коллекторы-распределители1 и 2 устанавливают технические заглушки.В процессе дозированного вакуумирования в контуре от вакуумного насоса 4 до регулирующего вентиля 20 поддерживается давление равное атмосФерному, а излишки газа выбрасываются в атмосферу через О -образный гидрозатвор 11. В сублимационном конденсаторе 3 кипение хладагента поддерживается в пределах от -38 до -40 С с тем, чтобы точка росы газа на выходе из осушаемого аппарата была равна -30 С.Применение предлагаемого изобретения в отраслях промышленности занимающихся ремонтом и производством холодильного оборудования обеспечит снижение потребления электроэнергии и сокращения времени на осушку агрегатов и аппаратов.Формула изобретения1, Установка для осушки объекта, содержащая вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту, состоящую из первого коллектора-распределителя, сублимационного конденсатора, вакуумного насоса, коллектора сухого газа и второго коллектора распределителя, и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным, в воздуховоде конденсатором прину5 9094 дительного воздушного охлаждения и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и осушенный объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и коллектором сухого газа дополнительно включен воздушный теплообменник, а между коллектором сухого газа и вторым коллектором-распределителем дополнительно установлен О -образный гидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительно 96 6го воздушного охлаждения компрессорно-конденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, установленный после компрессора и размещенный в коллекторе сухого газа.2. установка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воздушного теплообменника, а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора,Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 461285, кл, Е 26 В 5/04, 1973.Тираа. 738Государственного коми елаи изобретений и от , Москва, Ж, Раушс Подписноеета СССРытийя наб., д, 4/5