Устройство для ускоренного охлаждения проката

замен ранее изданного СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК(19) ( 084 22 С 15/00 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ ОПИ ЭОБРЕТЕН У АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 6348/22-0206.8003.88. Бюл. У 12ковский автомеханиче ЙН ЕН(54) СПОСОБ ИЗФОРМ кий инавов, В.В.Тр аранов(57) Изобретение му производству. повысить равномер смеси и стабильно соб включает зало полнительной рамк уплотнение смеси сжатого воздуха, ности формы жидко уплотнение, 3 ил,.П, Благон Беляков,кий, Г,Г,.8)Оборудование лииностроение, 19тельство СССРС 15/00, 1971 еи.7(56) Аксенов П.Н;ных цехов. М., МашАвторское свидеУ 425718, кл. В 2 относится к литейно- Способ позволяет ность уплотнения сть процесса. Сполнение опоки и наи формовочной смесью, подачей импульса смачивание поверх- стью и повторное1 табл.908463 2исходит. Если же количество водывзято больше укаэанного предела, топоверхностный слой перенасыщается.Эксперименты проводились по тремсхемам: чистое прессование, прессование с одновременной подачей импульсасжатого воздуха, уплотнение двойнойподачей импульса сжатого воздуха.10 Качество полученных форм определялось отношением твердости смесипо твердомеру мод. УМЗ, замеренных у модельной плиты и над моделью.Каждый опыт повторяли не менее пяти 15 раз. Результаты экспериментов приведены в таблице. Твер- Твер.дость дость у под- над мо- моСхема проведения процесса Давлениепрессования наповерхность делью,ед.дельной смеси, Па плиты ед, Чистое прес- сование 30Прессование.с одновре-.менной подачей им пульса сжатого воздуха 45 95 2410 70, 90 18 10 Уплотнениедвойной подачей импульса сжатого воздуха 90 80 6 10 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых литейных форм воздушно-импульсным уплотнением формовочной смеси.Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения смеси и стабильности процесса.На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, первое уплотнение; на фиг. 2 - то же, смачивание поверхности формовочной смеси; на фиг. 3 - то же, повторное уплотнение.Устройство содержит стол 1 формовочной машины, камеру 2 отвода, в отверстиях которой установлены винты. Она в то же время является подмодельной плитой, к которой крепится мо дель 3. На подмодельную плиту устанавливают опоку 4 с наполнительной рамкой 5, которые заполняются формовочной смесью. Из магистрали воздух подается в ресивер 6. После открытия 25 клапана 7 вдува импульс воздуха из ресивера устремляется в рабочий резервуар 8 и через вдувное отверстие поступает в пространство над формовочной смесью. После этого уплотнения смеси получается форма с высокой твердостью у модельной плиты (90 ед.). Но с высотой формы твердость снижается и контрлад практически не уплотнен. Чтобы выровнить плотность по высоте формы, поверхность формовочной смеси смачивают жидкостью из пульве" риэатора 9, в результате образуется "разовая диафрагма". Затем производят повторную подачу импульса сжато го воздуха. В качестве жидкости можно использовать воду или.любой другой раствор, который при нанесении на поверхность формовочной смеси уменьшает газопроницаемость верхнего 45 слоя, образуя пленку толщиной 2-3 мм. Газопроницаемость поверхностного слоя смеси снижается и уже под давлением воздуха во время повторной подачи импульса сжатого воздуха пленка действует как диафрагма и доуплотняет верхние слои формовочной смеси, в результате их твердость составляет 80 ед,Оптимальное количество воды О, 10"й0,16 г на 1 см площади опоки в свету. Если количество воды меньше, то на поверхности Формы не образуется сплошной пленки и уплотнения не проИспытания способа проводились на формовочной машине мод. 2 Б 83 При экспериментах была использована цилиндрическая опока с внутренним диаметром 190 и высотой 200 мм, модель высотой 160 и диаметром 100 мм. Дав 5ление сжатого воздуха 610 Па. В экспериментах использована формовочная смесь следующего состава: 977. отработанной смеси с основой из кварцевого песка 2 К 020 Б; 37 бентонита, воды до влажности смеси 3-47, Формовочная смесь имеете следующие свойства:= 0,8-110 Па, влажность (И) 3-471. Способ изготовления литейныхформ, включающий наполнение опоки и . наполнительной рамки формовочной смесью, уплотнение смеси подачей импульса сжатого воздуха и последующее ее доуплотнение, о т л и ч а ю - щ и й .с я тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения смеси и стабильности процесса, перед до 9084 ЬЗ уплотнением на поверхности формовоч" ной смеси образуют воздухонепроницаемую пленку путем смачивания этой поверхности жидкостью, а доуплотнение производят импульсом сжатого воздуха.2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве жидкости используется вода в количестве 0,10-0,16 г. на 1 см площади опоки в свету.908463 Составитель Н.Бегеба Техред Л.Сердюкова аКтор П.Горько орректор И.Шаров Заказ 1431 одписноеСР б д. 4 5 роизводственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проек гная Тираж ВНИИНИ Государ по делам изобр 113035, Иосква