Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке (его варианты)

(51) СР1 ТИИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ного излучения поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и по отклонению измеренного значения интенсивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скорость передвижения изделий в сушильной камере.2.,Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ч повышения точности, поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и измерение интенсивности инфракрасного излученияМв производят до и после обдува, а в качестве параметра, характеризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификациитепломассообменных процессов института технической теплофизики АН УССР(56) 1,. Авторское свидетельство СССРР 802752, кл. Р 26 В 25/22, 1978.(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯИ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙПРИ СУШКЕ (ЕГО ВАРИАНТЫ).(57) 1. Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излученияповерхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности, передизмерением интенсивности инфракрас 1/08, 25/22,С 05 П 22/001 1142Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации и неразрушающему контролю конечной влажности изделий при конвективной или контактной сушке, 5Известен способ определения поля влажности изделия в процессе вакуум- но-импульсной сушки, включающий контроль и регулирование влажности изделия путем измерения интенсивнос О ти теплового (инфракрасного) излучения поверхности стенок объема изделия 1,г,Однако этот способ недостаточно точен при применении его для конвек тивной или контактной сушки материалов.Целью изобретения является повышение точности контроля и регулирования влажности20Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автомати-ческого контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве г;араметра, характеризующего влажность, перед измерением интенсивности инфракрасного излучения поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5- 10 с при скорости 2-12 м/с и по отклонению измеренного значения интенсивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скоростьЗ 5 передвижения изделий в сушильной камере.По второму варианту способа поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течениео 40 0,5-10 с при скорости 2-12 и/с и измерение интенсивности инфракрасного излучения производят до и после обдуна, а в качестве параметра, характе 45 ризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений.Установка для реализации способа автоматического контроля и регулирования влажности изделий содержит один или два датчика теплового излучения50 чувствительностью 10 мВ/град в рабочем диапазоне температур, размещенные на расстоянии 10-20 см от поверхности изделий, поступающих из сушильной камеры, и подключенные к регист 55 рирующему потенциометру типа КСП с пределом измерения 200 мВ. Регулирующие контакты потенциометра соединены 712с исполнительным механизмом изменения скорости перемещения изделий всушильной камере (1 вариант) или расхода и температуры агента сушки(11 вариант). Для обдува поверхностиизделий после сушки имеется вентилятор с калорифером и терморегулятором, причем привод вентилятора дляполучения постоянного обдува соединен с механзмом перемещения изделийв сушильной камере.Способ автоматического контроляи регулирования влажности осуществляется следующим образом,После окончания процесса сушкиизделия обдувают воздухом, при этомвыбирают время, температуру и скорость обдува изделия, при которыхдля необходимых условий сушки иданных свойств материала скорость изменения температуры поверхности изделия имеет значительную величину,из следующих условий. При сниженииотемпературы воздуха ниже 20 С понижается скорость испарения влаги споверхности изделия, что уменьшаетскорость понижения температуры егоповерхности и ухудшает чувствительность и точность измерения конечноговлагосодержания изделия. Повышениеоэтой температуры выше 40 С такжеухудшает точность измерения, так какувеличивается теплоотдача к поверхности изделия и уменьшается зависимость температуры поверхности отвлажности материала.Интервалы времени обдува 0,5-10 си скорости воздуха обдува 2-12 м/сзависят от толщины стенки изделия,которая может изменяться в оченьшироких пределах (от 0,5 мм до 80 мм),Понижение пределов этих интерваловниже 0,5 с и 2 м/с уменьшает тепломассообмен с поверхности изделия иухудшает точность контроля и регулирования влажности. Повышение пределов этих интервалов вьпие 10 с и12 м/с чрезмерно увеличивает скоростьтепломассообмена, вследствие чегоуменьшается зона регулирования влажности. Затем производят измерения иггтенсивности инфракрасного (теплового) излучения поверхности изделия, которая характеризует влажность изделий, и при отклонении конечной влажности от заданного зггачения (по 1 варианту способа) или по величин разностиТираж 652 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 702/36 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3значений влажности до и после обдува (по 11 варианту способа) изменяют параметры сушки изделий включением (или выключением) исполнительного механизма изменения скорости передвижения иэделий в сушильной камере. 4Таким образом, п 1 ч(мененше предла гаемого способа позволит повысить точцост; контроля и регулирования конечной влажности изделий, за счет чего повысится экономичность процесса сушки и прочность изделий.