Устройство для автоматического управления процессом сухого тушения кокса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рц 958464 ф(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель оксохимический завод им, 50-ле деевск 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПРОЦЕССОМ 25 3 Изобретение относится к устройствам автоматического управления техно- логическими процессами и может быть использовано на установках сухого тушения кокса на коксохимических предприятиях.Известно устройство для. автоматического контроля технологического режима установки сухого тушения кокса, содержащее блоки измерения технологических параметров: давления газа в форкамере, температур горячего кокса в форкамере и циркуляционного газа на входе и выходе котла утилизатора, расход циркуляционного газа и его давление за дымососом 1.1.Недостаток этого устройства состоит в невозможности повысить эффективность технологического режима установки сухого тушения кокса, поскольку устройство позволяет контролировать,.только отдельные параметры технологйческого режима.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для автоматического контроля, содержащее блоки измерения технологических параметров, первичный преобразователь температу" ры кокса, блоки измерения количестТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯОГО ТУШЕНИЯ КОКСА ва загрузок горячего кокса и уровня его в форкамере, а .также блоки определения количества тепла, содержащегося в горячем коксе, паре и газе 12.3Недостаток данного устройства состоит в том, что первичные преобразователи температур кокса на выходе камеры тушения обладают высокой инертностью (в случае термопар), а высокая запыленность на выходе кокса из камеры тушения способствует большой погрешности при замере температур инфракрасными либо фотоэлектрическими пирометрами. Кроме того, блоки не регулируют процесс загрузки горячего кокса в форкамеру и не регулируют процесс дотушивания кокса,Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком вычисфления свободного объема в форкамере и блоком управления дотушивания кокса, соединенными с выходом первичного преобразователя температуры кокса, установленного над конвейером с коксом, при этом блок вычисления свободного объема в форкамере связан своими выходами с блоками иэмерени958464 количества загрузок горячего коксаи уровня в Форкамере,На чертеже представлена структурная.схема устройства,Устройство включает блок 1 измерения технологических параметров, 5блок 2 вычисления количества тепла,содержащегося в горячем коксе, блок3 вычисления количества тепла, содержащегося в циркуляционном газе, блок4 вычисления количества тепла, содержащегося в вырабатываемом паре,блок 5 вычисления теплоэнергетического КПД котла-утилизатора, блок б вычисления теплоэнергетического КПДкамеры тушения, блок 7 вычислениятеплоэнергетического КПД всей установки в целом, блок вычисления свободного объема в форкамере 8, блок 9управления дотушиванием кокса.Блок 1 состоит из следующих блоков измерения: давления 10 газов вФоркамере, температуры 11 кокса наконвейере, уровня 12 кокса в форкамере, температуры 13 циркуляционногогаза на входе котла-утилизатора,температуры 14 циркуляционного газа навыходе котла-утилизатора, давления15 циркуляционного газа за:дымососом,содержания 1 б кислорода в циркуляционном газе на входе в котел-утилизатор, содержания 17 окиси углеродав атмосфере нижней галереи, давление18 газа в вентиляционной свече, давления 19 газа в свече Форкамеры и дымососа, содержания 20 окиси углеродав циркуляционном газе на входе в котел-утилизатор, содержания 21 двуокиси углерода в циркуляционном газена входе в котел-утилизатор, совместного содержания 22 водорода и метанав циркуляционном газе на входе в ко" 40тел-утилизатор, совместного содержания 23 окиси углерода и водорода ватмосфере нижней галереи камеры тушения, количества 24 загрузок горячегококса, температуры 25 кокса в зонекосых ходов, количества 26 выдач потушенного кокса, температуры 27 циркуляционного газа на выходе камерытушения, расхода 28 циркуляционногогаза, температуры 29 циркуляционногогаза на входе камеры тушения, энтальпии 30 вырабатываемого газа, количества 31 вырабатываемого пара, температуры 32 кокса после разгрузочноголюка.Блоки устройства включены следующим образом.Выходы блока измерения отдельныхтехнологических параметров 1 соединены соответственно с блоками вычисления количества тепла, содержащегося 60в горячем коксе, циркуляционном газе3 и вырабатываемом паре 4,Выход блока 2 вычисления количества тепла, содержащегося в горячем,коксе, соединен соответственно со 65 4входами блоков б вычисления теплоэнергетических КПД тушения и всей.установки в целом ,Выход блока 3 вычисления количества тепла, содержащегося в циркуляционном газе, соединен со входамиблоков б вычисления теплоэнергетических КПД камеры тушения и котла 7утилизатора.Выход блока 4 вычисления количества тепла, содержащегося в паре, соединен с блоками 5 вычисления теплоэнергетических КПД котла-утилизатора и всей установки в целом 7,Выходы блока 11 температуры горячего кокса, блока 24 количества загрузок горячего кокса и блока 12 уровня кокса в Форкамере, соединены соответсвенно с блоком 8 вычисления свободного объема в форкамере.Выход блока 11 температуры горячего кокса соединен с блоком 9 - управления дотушивания кокса в потоке.Устройство для автоматического управления технологическим процессомсухого тушения кокса работает следующим образом.Блоки измерения отделЬных технологических параметров 10-32 определяютсоответственно их текущие значения,При этом с блоков 25, 28, 29, 27,31 и 30 снимаются сигналы, пропорциональные текущим значениям: температуре горячего кокса, расходу и температуре циркуляционного газа на входе иврходе камеры тушения, расходу и температуре вырабатываемого пара.Полученные сигналы подаются соответственно на входы блоков вычисления количества тепла, содержащегосяв горячем коксе 2, циркуляционномгазе 3 и вырабатываемом паре 4,Сигналы с блоков 2 и 3 поступаютв блок б, где вырабатывается сигнал,пропорциональный теплоэнергетическому КПД камеры тушения.Сигналы с блоков 3 и 4 поступаютв блок 5, где вырабатывается сигнал,пропорциональный теплоэйергетическомуКПД котла-утилизатора.Сигналы с блоков 2 и 3 поступаютв блок 7, где вырабатывается сигнал,пропорциональнйй теплоэнергетическому КПД всей установки в целом.Сигнал с блока 11 кодируется и вдвоичной системе, поступЪет на входблока 8 вычисления свободного объемаФоркамеры. На этот же блок поступаетв двоичной системе информации о свободном объеме форкамеры, дешифруетсяи подается на индикатор наблюдения(на схеме не показан),В блок 8 вычисления свободногообъема Форкамеры поступает также сигнал с датчиков 12 уровней кокса.При максимальных и минимальных значениях уровней кокса в форкамере включается предупредительный сигнал, а958464 Формула изобретения 20 итель Р. КС.Мигунов ейма Со ор Н. Горват Теорректор М. Шароши е каэ 6979/35 ВНИИПИ по де 113035Тираж 524осударственногом изобретений иМосква, Ж, Р е Подпкомитета СССРоткрытийушская наб П "Па г. Ужгород, ул. Проектная Филиал в блоке вычисления свободного объема корректируется результат суммирования.СИгнал заданного предельного значения температуры потушенного кокса на конвейере с блока 11 поступает на блок 9 автоматического управления дотушивания кокса, где преобразуется и воздействует на управляющий орган.Блок вычисления свободного объема в форкамере и блок автоматическогоуправления дотушивания кокса обеспе-. чивают надежное управление такими важными технологическиыи параметрами, как периодичность. загрузки горячего. 15 кокса в форкамере и дотушивание кокса в потоке. Устройство для автоматическогоуправления процессом сухого тушениякокса, содержащее блоки измерения технологических параметров, первичный преобразователь температуры кокса, блоки измерения количества загру.эок горячего кокса и уровня его вфоркамере, а также блоки определенияколичества тепла, содержащегося вгорячем коксе, паре и газе, о т л ич а ю.щ е е с я тем, что с целью повышения надежности работы устройства,оно снабжено блоком вычисления свободного объема в форкамере и блоком"управления дотушивания кокса, соеди-ненными с выходом первичного преобразователя температуры кокса, приэтом блок вычисления свободного объема в форкамере связан своими входамис блоками измерения количества загруэок горячего кокса и уровня его вфоркамере.Источники информации,принятые во- внимание при экспертизе1. Проект Гипрококса Р 00-341363,1967.2, Авторское свидетельство СССРР 602533, кл. С.10 В 39/02, 1975.