Устройство для захвата листов стекла при его закалке

Союз СоветскихСфциапистичвскихреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1903315(22)Заявлено 26. 05.80 (21) 2930058/29-33с присоединением заявки рй С 03 В 27/006 66 С 1/42 Гасударственный квинтет СССР пв делам нэабретеннй н отхрытнй(23) Приоритет Опубликовано 07. 02. 82. Бюллетень М 5 Дата опубликования описания 09,02.82(72)Авторы изобретения В.А. Бутенко, Ю. Я. Рагозин и Л. 71) Заявитель г 54) УСТРОИСтВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЛИСТОВ СТЕКЛА ПРИ ЕГО ЗАКАЛКЕ5 Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для транспортировки листового стекла при разлицных технологических операциях, в частности при его жидкостной закалке.Известно устройство для захвата листового стекла (зажимы-ножницы), применяемые для механической транспортировки стеклозаготовок как в холодном, так и горячем состоянии к воздушной закалочной решетке и состоящие из зажимных рычагов, стяжки, подвески и клешевин с насадками. Принцип работы зажимных рычагов заключается в том, что под действием веса стекла нижние их части сходятся, и насадки давят на стекло с силой тем большей, чем тяжелее подвешенное стекло. Для того, цтобы насадки глубоко не внедрялись в стекло в процессе его нагрева, в печи на зажиме установлен стопорный винт, ограницивающий внедрение 13,При незначительном внедрении насадок в поверхность стекла резко падает их удерживающая сила. Кроме тогб при ограничении внедрения насадок вповерхность возможно их скольжение по поверхности стекла, особенно при повышенных температурах, применяемых при жидкостной закалке.Наиболее близким решением к изобретению является устройство для захвата листов стекла при его закалке, содержащее шарнирно соединенные с подвеской посредством стяжек эажимныс: рычаги, клещевины с насадками, шарнирно установленные на малом плече каждого рычага 23 .Недостатком указанных устройств является то, цто при увеличении габа" ритов и веса стеклозаготовки, а также с целью ее удержания необходимо увеличивать количество зажимов, которые, вСвою очередь, необходимо соединять попарно между собой посредством коромысла, в противном случае возможна3 90331деформация пластины, Однако применение схемы соединения зажимов приводитк увеличению габаритов устаноаок 1 вчастности высоты закалочных печей.Известные устройства. затрудняют технологический процесс закалки стекла,например в жидких средах, в качествекоторых могут применяться кремнеорга.нические или другие жидкости,Цель изобретения - повышение качества закалки крупногабаритных листов,Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено рассеивающими экранами, смонтированными на ко-,51 цевинах, каждая из которых выполненаП"образной Формы с цилиндрическимигнездами и регулирующими винтами наконцах.Экраны выполнены в виде установленных под углом к насадкам колпачков или пластинок с рифленой поверхностью.На фиг. 1 изображен захват, общийВид; на Фиг, 2 - вид А на Фиг. 1. д 5Захват состоит и з рычагов 1 и 2,связанных между собой посредствомшпильки 3. Большие плечи рычагов че-,рез шпильки ч и 5 соединены со стяж-:ками 6 и 7, которые, в свою очередь, 5 аверхними концами скреплены черезшпильку 8 с подвеской 9. На малыхплечах 10 и 11 каждого рычага при помощи шарнира 12 смонтированы самоустанааливающиеся П-образные клеще"35вины 13 и 1 ч, на концах которых гпредусмотрены цилиндрические гнезда 15 и 16 с регулирующими винтами 17 и 18, В каждом цилиндрическомгнезде установлены контактные керамические насадки 19 и 20, обладающиеплохой теплопроводностью и хорошимтрением со стеклом, для этой целииспользованы керамика типа ТСИ.Кроме того, на цилиндрических гнез 45дах смонтированы колпвчковые экраны 21 и 22, применяемые при закалкепластин толщиной до 8 мм, и пластинчатые экраны 23, применяемые при закалке стекла толщиной 8 мм и более.56С целью увеличения рассеивающей способности экранов последние выполненыс рифленой поверхностью, Длина стяжек относи.тся к длине малого и боль"шого плечей рычагов как 0,5:0,3:1.Преимущество предлагаемого захва 55та состоит в том, что при определенном соотношении малых и больших плечрычагов и стяжек а также угла между стяжками удалось заметно снизить начальное усилие сжатия (до внедрения керамических насадок), но значительно повысить его при максимальном внедрении насадок в стекло, тем самым удалось а определенных пределах сохранить удерживающую силу захвата. Кроме того, применение П-образных клещевин позволяет увеличить удельную нагрузку на один захват, рассредоточить вес пластины на насадках и увеличить габариты стеклозаготовки без увеличения высоты закалочной печи.Устройство работает следующим образом.Пластина стекла устанавливается вертикально в парных клещевинах 13 и 1, и с помощью регулирующих винтов 17 и 18 выставляются керамические насадки 19 и 20 по нормали к по. верхности стекла, В таком положении стеклозаготовка направляется в закалочную печь. По мере прогрева пластины керамические насадки под действи" ем силы тяжести стеклозаготовки внедряются в ее поверхность, однако глубина внедрения насадок сильно огра- начинается прежде всего тем, что керамика обладает малой теплопроводностью, кроме того, место контакта насадок со стеклом а некоторой степени экранируется рассеивателями 21 и 22 или 23, что особенно важно при нагреве стекла а закалочных печах колпакоаого типа, когда верхняя часть стеклянного листа первой вводится в зону нагрева и последней выводится из нее. Применение П-образных клещевин также ограничивает внедрение насадок в поверхность стекла в связи со снижением нагрузки, приходящей на одну пару контактных насадок.После прогрева стеклозаготовки до заданной температуры она направляется к закалочной ванне, а после закалки - на последующие технологические операции. Таким образом, изменение конструкции захвата в сочетании с изменением материала элемента, контактирующего со стеклом, позволяет: удерживать в закалочной печи достаточное время для прогрева пластину стекла значительно больших размеров; подобрать один раз угол сС между стяжками в захвате для данного габарита стекла, гарантировать удержание такого стекла в даль9033нейшем без перестройки захватов; максимально упростить крепление стекла перед закалкой независимо от квалификации закальщика; ограничить глубину внедрения насадок в местах кон такта со стеклом;. перейти к отработке технологии жидкостной закалки стекол толщиной стекла 8- 10 мм,формула изобретения1. Устройство для захвата листов стекла при его закалке, содержащее шарнирно соединенные с подвеской посредством стяжек зажимные рычаги, клещевины с насадками, шарнирно установленные на малом плече каждого ры 15 6чага, о т л и ч а ю щ е е с я, тем,что, с целью повышения качества за"калки крупногабаритных листов, оноснабжено рассеивающими экранами,смонтированными на клещевинах, каждаяиз которых выполнена П-образной фор+с цилиндрическими гнездами и регули"рующими винтами на концах,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что экраны выполнены в виде установленных под уг .лом к насадкам колпачков или пласти"нок с рифленой поверхностью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Пате т фРГ Ю 1596629,кл С 03 В 3 УОО, опублик. 1975.2, Патент Франции Мф 2387191,кл. С 03 В 35/00, опублик, 1978.Редактор орректор С. Шекмар Подписное Заказ 7/3 Вфилиа Составитель В. ЮдинаПлисак Техред И. Тепер КТираж 506ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5 Москва ЖРаушская наб,д 8. Мл ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная