Многокамерный диспергатор

пи 902811 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоциалистическиеРеспубттии(6) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 2409,79 (21) 2821428/29-3 Кл,В 02 С 13/10 В 02 С 13/02 исоединением заявки-уаарственнын комнтеСССРтеннй 3) Приорнт по делам нзебре и вткрытнйОпубликовано 070232, Бюллетень5 Дата опубликования описания 070282 УДК 621 .9263 (088,8) А, Де П, Ту н, В, И, Шаркко, Г, И, Холо(72) Авторь изобрете Зая амтел Ворон ежс инжен ер но -ст рои т ел ьн ыи и н с ОГОКАМЕРНЫИ ДИСПЕРГАТО По технической сущности наиболееблизким к изобретению является многокамерный диспергатор, содержащий горизонтальный цилиндрический корпусс камерами, образованными кольцевымиперегородками, равномерно закреплен"ными на его внутренней поверхности,соосно установленный с корпусом ротор,выполненный в виде цилиндрическогосердечника, на поверхности которогоравномерно закреплены охватывающиеего диски, а также привод, загрузочный и отводящий патрубки 2,В дисках ротора предусмотрены специальные вырезы и выступы сложнойконфигурации, усложняющие его конструкцию, что для скоростных диспергаторов крайне нежелательно, Учитываязначительный износ рабочих органовэтих машин при больших скоростях,при этом неизбежно имеет место про-,скальзывание частиц суспензии относительно дисков, Этот диспергаторможет работать только при подаче Изобретение относится к области приготовления и обработки буровых растворов, а также может найти применение в химической технологии и промышленности строительных материа 5 лов для приготовления тонкодисперсных суспензий.Известно устройство для измельчения и перемешивания материалов в растворах, содержащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки с решетками, В этом устройстве для получения тонкодисперсного бурового раствора требуется трех 15 кратная его обработка 11.Тонкого измельчения твердой фазы в растворе можно добиться при сочетании гидравлического и механического воздействия на обрабатываемую массу, В известном устройстве недостаточно полно используются эти воздействия, что вызывает необходимость дополнительной обработки раствора. зинский и Р,1 М, екиерЭ 028обрабатываемой суспензии под давлением,Целью изобретения является повышение эффективности процесса диспергирования за счет увеличения зоны Зактивного воздействия на обрабатываемый материал и увеличения степенитурбулизации и циркуляции раствора,что позволит получать тонкодисперсный раствор за один проход при его 16пропуске. через диспергатор,Цель достигается тем что в многокамерном диспергаторе, содержащемгоризонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольцефвыми перегородками, равномерно закрепленными на его внутренней поверхности, соосно установленный с корпусом ротор, выполненный в виде цилиндрического сердечника, на поверхности рокоторого равномерно закреплены охватывающие его диски, а также привод,загрузочный и отводящий патрубки,кольцевые перегородки камеры и дискиротора установлены со сквозным зазо- Ором между собой, а корпус и роторснабжены закрепленными на их поверхностях продольными радиальными перегородками, пересекающими соответственно кольцевые перегородки и диски, Звпри этом диски ротора смещены по отношению кольцевых перегородок корпуса и делят каждую камеру корпуса надве неравные части, большая из которых расположена первой по ходу движения материала.На фиг, 1 схематично изображен,многокамерный диспергатор, разрез;на фиг, 2 - сечение А-А на фигна фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,Диспергатор содержит раму 1, накоторой жестко закреплен цилиндрический разъемный корпус 2 с загрузочным 3 и отводящим 4 патрубками, Пери"ферийная часть цилиндрического корпуса разделена перегородками 5 на кольцевые камеры, которые пересекаютсявосемью продольными перегородками 6,Перегородки прилегают к ротору 7, аширина их равна половине высоты коль"цевых камер. В первой (со сторонывхода обрабатываемого материала) приемной камере, внутренний диаметр которой меньше диаметра остальных камер за счет полуколец 8, и в последБней камере продольные перегородкиотсутствуют,Ротор жестко закреплен на горизонтальном валу 9, установленном в двух 1подшипниках 1 О, При этом ротор выполнен в виде цилиндрического сердечника 11, на наружной поверхности которого равномерно расположены диски 12и восемь продольных перегородок 13.Сердечник при помощи дисков 14 крепится к ступицам 15, устанавливаемымна валу с помощью шпонок, Вал в местах выхода из корпуса имеет сальниковые уплотнения 16, Привод ротора осуществляется через упругую муфту отэлектродвигателя (последние не показаны),Работа диспергатора осуществляется следующим образом.Обрабатываемый материал через загрузочный патрубок 3 подается в корпус и попадает в первую приемную камеру, уровень жидкости в которой будет всегда больше, чем в остальных,По мере наполнения приемной камерыобрабатываемый материал через кольцевую щель попадает в зону действия ротора и под действием центробежныхсил вращающегося ротора отбрасывается во вторую кольцевую камеру корпуса диспергатора, По мере наполнениявторой кольцевой камеры растворомжидкостный поток под воздействиемнапора и центробежных сил, развиваемых ротором, заставляет перемещатьсяраствор из второй кольцевой камерыв третью и так далее до самого выхода.Наличие на роторе дисков 12 исключает прохождение обрабатываемого материала, минуя какую-либо из кольцевых камер корпуса, А то, что дискиротора делят,по ширине камеры корпусна две неравные части (причем болееширокая часть расположена со сторонывхода обрабатываемого материала), способствует продвижению жидкости из одной камеры в последующую, посколькудавление жидкости, развиваемое вращающимся ротором со стороны входа обрабатываемого материала в камеру, будет больше,Перемещаясь из одной камеры вдругую, обрабатываемый материал многократно попадает в зазор между продольными перегородками 13 ротора ипродольными перегородками 6 камеркорпуса, При этом происходит эффективное измельчение агрегатов частиц;содержащихся в обрабатываемом материале, Поскольку продольные перегородки 6 камер корпуса не доходят до внутренней поверхности цилиндрическогокорпуса, то исключается застой обрабатываемого материала в камерах корпуса,Пройдя обработку во всех камерахдиспергатора, обработанный материалпопадает в крайнюю камеру, откуда попатрубку 4 отводится иэ диспергатора,Диспергированию способствует такжеэффективная турбулиэация обрабатываемого материала за счет многократной 1 Оциркуляции его в кольцевых камерахкорпуса и прохождения его из однойкамеры в другую через узкий зазор,образуемый вращающимся ротором и кольцевыми перегородками корпуса,15формула изобретенияМногокамерный диспергатор, содер жащий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольцевыми перегородками, равномерно эарепленными на его внутренней поверхности, соосно установленный с корпусом ротор, выполненный в виде цилиндрического сердечника, на поверхностикоторого равномерно закреплены охватывающие диски, а также привод, эа"грузочный и отводящий патрубки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности диспергирования, кольцевые перегородки камеры и диски ротора установлены сосквозным зазором между собой,.а корпус и ротор снабжены закрепленнымина их поверхностях продольными радиальными перегородками, пересекающими соответственно кольцевые пере"городки и диски при этом диски ро 1 гфра смещены по отношению кольцевыхперегородок корпуса и делят каждуюкамеру корпуса на две неравные цастИ,большая из которых расположена первой.по ходу движения материала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 575128, кл. В 02 С 13/02, 1976,2, Патент СЮА М 4388009,кл, 241 - 163, 1970.Тираж 612 Подпис илиал ППП "Патент", г. НИИПИ Заказ 12 902811 Фиг Р д, ул.Проектная,