Устройство регулирования формуе-мости смеси”

Севз Советских Социапистнческих республик(51)М, Кз В 22 С 19/04 Гоеударетвеииай комитет СССР яо ямам июбретеиий и откратий(5 ОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМУЕ СМЕСИ с Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь- зовано в смесеприготовительных .отделениях литейных цехов.5Известно устройство регулирования формуемости смеси, приготавливаемой в смесителе, работа которого основана на контроле формуемости - свойстве смеси просеиваться через щели определенного размера. Устройство состоит из пробоотборника, датчика формуемости, содержащего вибролоток (вибропитатель) с двумя поперечными щелями разной ширины (первая уже, а вторая шире), под каждой из которых установлен фотодатчик, дозатора воды, подаваемой в смеситель, содержащего два параллельных канала дозирования с клапанами соответственно грубого и точного дозирования, и блока управления, входы которого связаны соответственно с фотодатчиками датчика формуемости, а выходы - соответственно с клапанами грубого и точного дозирования. Подача проб смеси из смесителя на датчик формуемости осуществляется через разгрузочное отверстие в обечайке смесителя посредством пробоотборника, состоящего из разгрузочной пружины (шнека), ЗО привода ее вращения и желоба подачи отобранной смеси. Прн вращении пружины в разгрузочном отверстии смесь, приготавливаемая в смесителе, отбирается и по желобу поступает на вибролоток датчика формуемости. Поступающая из смесителя смесь, просеиваясь через щели вибролотка датчика формуемости, перекрывая фотоэлементы фотодатчиков, которые через блок управления включают клана ны дозатора воды. По мере увлажнения смесь становится менее сыпучей и через меньшую щель уже не просыпается. Пр; этом по сигналу от фото- датчика, установленного против меньшей щели, блок управления отключает клапан грубого дозирования и смесь доводится до требуемой формуемости по каналу точного дозирования до момента прекращения просыпания смеси через большую щель, после чего отключается клапан точного дозирования (11 .Существенным недостатком устройтва является частое залипание разгрузочного отверстия смесителя и пру" жины пробоотборника влажной смесью (привлажности смеси более 3). Это приводит к полному отсутствию отбо 829318ра проб смеси или к неравномерномупоступлению проб смеси на датчикформуемости, что, в свою очередь,приводит к браку приготавливаемойсмеси по причине ее недоувлажнения,так как при отсутствии пробоотборафотоэлементы датчика формуемости освещены, а клапаны доэирования приэтом закрыты. Получение некачественной смеси на выходе смесителя приводит, в конечном итоге, к браку литья. Устранение укаэанного недостатка путем увеличения диаметра разгрузочного отверстия смесителя и пружины пробоотборника нецелесообразно иэ-за большой избыточности отбираемой смеси.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является устройство регулирования формуемости смеси, состоящее иэ пробоотборника, датчикаформуемости, содержащего вибролотокс двумя поперечными щелями разнойширины, под каждой иэ которых установлен фотоцатчик, доэатора воды,подаваемой в смеситель, содержащегодва клапана дозирования (грубого иточного), и блока управления, входы которого связаны соответственнос фотодатчиками датчика формуемости, а выходы - соответственно с клапанами грубого и точного дозирования. Пробоотборник данного устройства дополнительно снабжен продувочным патрубком с запорным вентилем,вход которого подключен к магистрали сжатого воздуха и посредствомкоторого оператор-эемледел осуществ-.ляет продувку залипших смесью разгрузочного отверстия и разгрузочнойпружины пробоотборника 21.Недостаточный выход качественнойсмеси по формуемости за счет получения брака смеси при эалипании смесъю разгрузочного отверстия смесителя и разгрузочной пружины пробоотборника происходит вследствие того,что отсутствие пробоотборавыявляется не автоматически, а оператором-земледелом, который обслуживает несколько с"есителей и, какправило, обнаруживает и устраняетукаэанную неисправность со значител,ьным опозданием; что при непрерывном смесеприготовлении ведет к получению на выходе смесителя значительного количества некачественной (бра-кованной) смеси.Цель изобретения - увеличение выхода качественной смеси по формуемости эа счет исключения получениябракованной смеси на выходе смесителя при залипании смесью разгрузочного отверстия смесителя и разгрузочной пружины пробоотборника,Эта цель достигается тем, чтоустройство регулирования формуемости смеси, приготавливаемой в смесителе, состоящее из пробоотборника,содержащего разгрузочную пружину,привод ее вращения и продувочныйпатрубок с запорным клапаном, датчика формуемости, имеющего вибролоток с двумя поперечными щелями разной ширины (первая уже, а втораяшире), под каждой из которых установлен фотодатчик, дозатора воды,подаваемой в смеситель, содержащегодва клапана доэирования (грубого иточного) , датчика-реле мощности,потребляемой приводом смесителя, иблока управления, входы которого связаны соответственно е фотодатчиками датчика формуемости,а выходы - соответственно с клапанами грубого и точного дозирования, дополнительноснабжено формирователем, содержащимпоследовательно соединенные схемусовпадения и схему выдержки времени, 20 и устройством сигнализации, а датчик формуемости дополнительно снабжен датчиком наличия потока смеси,отобранной пробоотборником, причемвходы формирователя связаны соответственно с выходом датчика-реле мощности и с выходом датчика наличия потока отобранной смеси, а выход фор -мирователя соединен с запорным клапаном пробоотборника и устройствомсигнализации.По сигналам датчика-реле мощности (контроль наличия смеси в смесителе) и датчика наличия потока смеси,отобранной пробоотборником, схемасовпадения формирователя через схемувыдержки времени включает (при наличии смеси в смесителе и отсутствиипотока смеси, отобранной пробоотборником) запорный клапан пробоотборника и устройство сигнализации на вре мя, задаваемое схемой выдержки времени, и отключает их при наличиисмеси в смесителе и наличии потокасмеси, отобранной пробоотборником,обеспечивая тем самым своевременнуюавтоматическую очистку сжатым воздухом залипших смесью разгрузочногоотверстия смесителя и разгрузочнойпружины пробоотборника, одновременно информируя оператора-эемледелао возникшей неисправности посредством включения устройства сигнализации, чем и достигается увеличениевыхода качественной смеси по формуемости и, в конечном итоге, уменьшение брака отливок.На чертеже показана схема предлагаемого устройства.Устройство состоит из пробоотборника, содержащего разгрузочную пружину 1, втулку 2, в которой закреплена пружина 1, основание 3, в котором посредством подшипников закреплена втулка 2, ведомый шкив 4,клиновой ремень 5, ведущий шкив б, связанный посредством ремня 5 с ведомым шкивом 4, который, в свою оче829318 50 формула изобретения 55 60 65 редь, связан с втулкой 2, привод 7связанный с ведущим шкивом 6, продуночный патрубок 8 с запорным вентилем 9, вход которого подсоединен к магистрали сжатого воздуха, а выход к продувочному патрубку, желоба 10подачи смеси, кронштейна 11 крепления пробоотборника, датчика формуеюсти смеси, содержащего нибролоток12 с узкой щелью 13 и широкой щелью14, под каждой из которых установлены соответственно фотодатчики 15 и16 и фотодатчик 17 наличия потокасмеси, отобранной пробоотборником,установленный под выходным торцом вибролотка 12, сборный желоб 18, дозатора 19 воды, подающего воду в смеситель 20 и имеющего клапан 21 грубого доэирования и клапан 22 точного доэирования, входы которых подключены к водопроводной магистрали,датчика-реле 23 мощности, потребляемой приводом 24 смесителя 20, блока 25 управления, входы которого связаны соответственно с фотодатчиками 15 и 16, а выходы - соотнетстненнос клапанами 21 и 22 дозиронания,устройства 26 сигнализации, формирователя 27, состоящего из схемы 28 совпадения, схемы 29 выдержки времени и схемы 30 согласонания, соединенных последовательно, причем входы формирователя 27 связаны соотнетственно с датчиком-реле 23 мощности и фотодатчиком 17, а выход - сзапорным вентилем 9 пробоотборникаи с устройством 26 сигнализации. Устройство работает следующим образом.Привод 7 пробоотборника посредством ведущего шкива 6, клинового ремня 5 и ведомого шкива 4 приводитво вращение втулку 2. Через сквозное осевое отверстие ведомого шкива 4 и втулки 2 продуночный патрубок8 подведен к разгрузочному отверстию смесителя. При вращении разгрузочной пружины 1 отбирается иэ смесителя приготавливаемая смесь и пожелобу 10 поступает на нибролоток12 датчика формуемости. Просыпаясьчерез щели 13 и 14 вибролотка 12,смесь поступает по сборному желобу 18 с боковыми отверстиями к фотодатчикам 15-17, К фотодгтчику 17 смесьможет поступить и через выходнойторец нибролотка 12, т.е. при наличии равномерного отбора проб смесисветовой поток фотодатчика 17 всегда перекрыт независимо от величиныформуемости приготавлинаемой смеси,т.е. независимо от того, будет илине будет просыпаться смесь черезщели 13 и 14, и при этом на входформирователя 27 сигнал от фотодатчика 17 поступать не будет,Сигнал от датчика-реле 23 мощности поступает на вход формирователян том случае, если загрузка смесителя составляет не менее 10 отноминальной загрузки смесителя.Если загрузка смесителя превышает10 от номинальной загрузки, а смеськ фотодатчику 17 не поступает, тона вход схемы 28 сонпадения формирователя 27 поступают сигналы от фото-,датчика 17 и датчика-реле 23 мощности, которая при этом выдает сигнална вход схемы 29 выдержки времени,после чего через время(время транспортирования смеси от разгрузочного отверстия смесителя к фотодатчику17, задаваемое схемой 29 и составлянг, щее 7-10 с)сигналом с выхода схемы30 согласования открынается запорныйклапан 9 и включается устроистно 26сигнализации, сообщая оператору-зем-.леделу о возникшей аварийной ситуации.При открытии клапана 9 через пат 20 рубок 8 продуваются сжатым воздухомразгрузочное отверстие смесителя иразгрузочная пружина пробоотборникан течение времени с, задаваемым схемой 29 и составляющим 3-5 с, очищая25 их от налипшей смеси.,Если через время с после закрытиявентиля 9 смесь не поступит к фотодатчику 17, то процесс продувки автоматически повторяется вновь, пока,не возобновится поток отбираемойсмеси по лотку датчика формуемости.После очистки разгрузочного отверстия и разгрузочной пружины смесьравномерно поступает к фотодатчику17, перекрывает его световой поток,а формирователь 27 при этом , закрывает клапан 9 и отключает устройство 26 сигнализации.Таким образом, положительный эффект, создаваемый предлагаемым уст 40 ройством, заключается в увеличениивыхода качественной смеси по формуемости за счет автоматического контроля равномерного отбора проб смесии автоматической очистки разгрузоч 45 ного отверстия смесителя и Разгрузочной пружины пробоотборника от налипшей смеси. Последующим эффектом является уменьшение брака отливок. Устройство регулирования формуемости смеси, приготанлинаемой в смесителе, состоящее из пробоотборника, содержащего разгрузочную пружину, привод ее вращения и продуночный патрубок с запорным клапаном, датчика формуемости; имеющего нибролоток с двумя поперечными щелями разной щирины, под каждой из которых установлен фотодатчик, доэатора воды, подаваемой в смеситель, содержащегс два клапана дозирования, датчика-реле мощности, потребляемой приводом смесителя, и блока управления, нхо829318 Составитель А. Абросимоведактор С. Лыжова Техред М. Рейвес КорректорН, Бабинец Тираж 869 дарственного комит изобретений и откры Ж, Раушская наЗака Подпта СССРтийд, 4/5 делам оскв Филиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул, Проектная,ды которого связаны соответственнос фотодатчиками датчика Формуемости,а выходы - соответственно с клапанами глубокого и точного доэирования,отличающееся тем, что,с целью повьвоения выхода качественнойсмеси по Формуемости, оно дополнительно снабжено формирователем, содержащим последовательно соединенныесхему совпадения и схему выдержкивремени, и устройством сигнализации,а датчик Формуемости дополнительноснабжен датчиком наличия потока смеси, отобранной пробоотборником, причем входы формирователя связаны соотВетственно с выходом датчика-реле мощности и с выходом датчика наличия потока отобранной смеси, а выходФормирователя соединен с запорнымклапаном пробоотборника и устройством сигнализации.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3222376,кл. 22-29, опублик. 1973.2. Устройство для контроля формуемости по системе "Дитерт". Проспект информационного. отдела "Литейное производство" фирмы Георг ФишерМатериалы Московской международнойвыставки "Литконтроль",