Способ изготовления фильтроэлементов и устройство для его осуществления

(61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22)Заявлено 171279 (2) 2854214/25-12 (51) М. КЛ,з В 21 Г 27/18 В 21 Г 13/00 В 21 Р 21/00 с присоединением заявки ИГасударственный комитет СССР ао делам изовретений и открытий(71) заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯобработчастности,ения патние отн ов давл нию для тров, н итс е ормирован едварительлоки 3.аток извесего произв каркас и ной пров Недоске матернак оборудовронных филки бассейн нием, в изготов ого способа я очист пример реакто ть не итель вых во в атомн велика.Цель изобретения "изводительности,Указанная цель достчто в известном способфильтроэлементов путемолый каркас предварителванной проволоки, дефоволоки осуществляют пуного ее плющения и канавивку производят пло5угольными витками на икаркас.Кроме того, в извесдля осуществления спос20щем смонтированный наравляющими механизм фофильтра состоящий изпатрона, задней бабки,плющильного и калибрующ лектроста Известе шение про зготовления фильт осо игается тем, е изготовлени навивки на оследующей роэлементов путемпрофилирования и ики 1.11.Недостаток способа в томпроизводительность невеликаКроме того, известен спотовления профилированной прпутем деформирования, послерезки и взвешивания Г 21. аркас,езнавивки на по ьно деформирормирование про" тем одновремен" либрования, а тными много- ерфорированный что его лок тном устройствеоба, содержа- станине с напрмообразования шпиндельного ого способа производитком извего небольш Недос является тельностНаибо предлагаем е близки пособ из в и устр ния путе ильтго товленияство длянавивки является направляющего,его роликов и роэлемент осуществл лыи О П И С А Н И Е (и)900923ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМХ . СВИДЕТЕЛЬСТВУО 15 20 укладчика, шарнирно размещенного внаправляющих станины с возможностьюперемещения вдоль полого каркаса посредством ходового винта, укладчиксостоит из подпружиненного прижимного кронштейна, направляющего роликаи подпружиненного рычага, на которомсмонтирован направляющий ролик, аплющильный и калибрующий ролики закреплены на укладчике посредствомосей и размещены перед направляющимроликом.На фиг. 1 приведено устройстводля осуществления способа; на Фиг. 2"Вид А на фиг. 1; на Фиг, 3 - вид Бна фиг, 1; на Фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 2; на фиг, 5 - разрез Г-Г нафиг, 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д нафиг. 4; на Фиг. 7 - разрез Е-Е нафиг.Перфорированный каркас 1 установлен в шпиндельном патроне 2 токарно"го станка и поддерживается центром3 задней бабки. На укладчике 4 установлен корпус 5, на котором смонтирован узел деформирования проволоки,состоящий из калибрующего ролика 6и плющильного ролика 7. Укладчик 4проволоки состоит иэ подпружиненногоприжимного кронштейна. 8, направляющего ролика 9 и подпружиненного рычага 1:0, а ролики закреплены на осях11, и есть ходовой винт 12,При вращении каркаса проволоканавивается на каркас, проходя предварительно деформирующий узел, изменяющий ее поперечное сечение до получения нужного профиля. Поскольку роли"ки 6 и 7 выполнены холостыми, тО усилие пластического деформирования,возникающее в узле деформирования,обеспечивает натяжение проволоки нвучастке от роликов 6 и 7 до каркасаи плотное прилегание навиваемой проволоки к выступам каркаса,Укладчик поддерживает проволокудо момента перегиба через выступ кар"каса, так как изгиб проволоки идетвокруг оси Х-Х максимального моментаинерции поперечного сечения.Для обеспечения укладки витковбез зазора толщину деформированнойпроволоки делают равной ближайшемушагу навивки, имеющемуся на серийномтокарном станкеПо предлагаемому способу изготавливаются патронные проволочные фильтрующие элемента из стали 12 Х 18 Н 10 Т 25 30 35 40 4 50 55 диаметром 42 мм и длиной навиваемой части каркаса 1020 мм с шириной филь трующей щели 0,07 + 0,02 мм. Для навивки применяется стандартная проволока круглого сечения диаметром 0,8 мм из стали 12 Х 18 Н 10 Т, которая в процессе навивки деформируется до толщины 0,690,01 мм с получением углублений размером 0,08 х 4,2 мм и периодичностью 5,2 мм, Такое деформирование происходит при усилии натяжения проволоки в 9 и 9,5 кгс, что обеспечивает плотное прилегание проволоки к каркасу.Предлагаемое изобретение значительно упрощает технологию изготовления патронных проволочных фильтрующих элементов и обеспечивает сокращение трудозатрат в производственных условиях более, чем в 3 раза,Формула изобретения 1, Способ изготовления Фильтроэлементов путем навивки на полый каркас предварительно деформированнойпроволоки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, деформирование проволоки осуществляют путем одновременногоее плющения и калибрования в навивку производят плотными многоугольными витками на перфорированный каркас.2. Устройство для осуществленияспособа по п, 1, содержащее смонтированный на станине с направляющимимеханизм формообразования Фильтра,состоящий из шпиндельного патрона,задней бабки, направляющего, плющильного и калибрующего роликов и укладчика, шарнирно размещенного в направляющих станины с воэможностью перемещения вдоль полого каркаса посредством ходового винта, О т л и ч а ю "щ е е с я тем, что, с целью расшире"ния технологических воэможностей,укладчик состоит иэ подпружиненногоприжимного кронштейна, направляющегоролика и подпружиненного рычага, накотором смонтирован направляющий ролик, а плющильный и калибрующий ролики закреплены на укладчике посредством осей и размещены перед направляю.щим роликом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР665973, кл, В 21 Г 13/00 1976,5 900922. Авторское свидетельство СССР )йф 351930, кл. В 21 Г 13/00,1970. 3 63. Автооское свидетельство СССР й 112474, кл. В 21 Г 27/18, 1956.900923 Д,уфигВНИИПИ Заказ 12248/5 Тираж 701 Подписное Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,1