Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 23.01.82. Бюллетень ме 3 Дата опубликования описания 23.01,82(5 З) УЙК 66 047 .754.5.096,5 (088.8) В. А. Чечко, А. В. Крюков, В. И. Соколенко, И, Ф. горбунов, С, И. Плешанов, Л; А. Калманович и В. П. Иванов,(72) Авторы изобретения 1Черниговский филиал Киевского ордена Ленина поли ехнического института и Гомельский химический завод им. 50-летия СССР (71) Заявители(54) СУШИЛКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.Известны .сушилки для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содер. жащие размещенные одна над другой камеры с воронкообразными днищами, каждое из которых имеет перепускную щель у основания и конический клапан для изменения проходного сечения щели, что обеспечивает последовательное пересыпание материала из верхних зон в нижние, Пересыпание материала осуществляется путем периодического поочередного опускания клапанов, связанных телескопически штоками с двуплечими подпружиненными рычагами, поворачивающимися на шарнирах, укрепленных на стойке крышки сушилки .и взаимодействующими с перемещающимисякопирами 111.Влажный материал в этой сушилке подается в верхнюю секцию и выводится снизу, тогда как горячие газы подаются в нижняло секцию и выводятся сверху. В сушилках этого типа удается полностью высушить мате. риал, достичь высокого насьпцения отходящего газа, свести до минимума унос пыли. Эти сушилки следует применять при необходимости глубокого высушивания сыпучего материала с развитой внутренней структурой, не чувствительного к жесткому температур. ному режиму.Однако они имеют сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, большие габариты по высоте, требуют повышенной точности при соосной сборке и монтаже системы конических клапанов, укрепленных на индивидуальных штоках, установленных телескопически один в другом, что снижает надежность работы установки и ее экономичность.Кроме того, в этих установках нельзя про. водить сушку чувствительных к нагреву материалов, так как у них по ходу движения материала температура газов все время воз. растает.Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности являются сушилки для обработки сыпучих материалов во взвешенном900082 состоянии, содержащие сушильн чо камерус загрузочным и разгрузочным патрубкамии газораспределительным устройством, выполненным в виде системы сопряженных в верхней части воронок со щелями у оснований,подключенными к газораспределительномукоробу 121,Он характеризуется конструктивной просто.той, но требует значительной экспозициисушки, что не позволяет обеспечить высокую 1производительность,Цель изобретения - повышение произво.дительности,Поставленная цель достигается тем, чтоворонки выполнены кольцевыми и расположеИны по козщентричным окружностям, по центру которых размещен загрузочный патрубок,а разгрузочный патрубок подключен к ворон-,ке, расположенной по внешней окружности,посредством кольцевой течки, причем газоподводящий короб может быль разделен перегородками на автономные отсеки, каждыйиз которых через щель в основании подклю.чен к индивидуальной воронке.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1.Сушилка содержит камеру 1, загрузочный2 и разгрузочный 3 патрубки, патрубки 4и 5 для ввода теплоносителя, патрубок .6для вывода теплоносителя и газораспределительное устройство, выполнешюе в виде системы сопряженных в верхней части воронок7 и 8. Воронки 7 и 8 выполнены кольцевы-.ми и расположены по концентрическим окружностям с образованием конических жела. Зфбов, в которых сыпучий материал движетсяв виде фонтанирующих вихреобразных слоев,вследствие того, что воронки 7 и 8 снабжены в основаниях кольцевыми буртиками 9и 10, образующими у оснований конических 4 цжелобов кольцевые щели 11 и 12 для вводатеплоносителя. Щели 11 и 12 подключенык газоподводящему коробу 13, который разделен персгородкой 14 на два концентрически .расположенных автономных отсека 15 4и 16 соединяющихся с патрубками 4 и 5.В загрузочном и разгрузочном патрубках2 и 3 установлены питатели 17 и 18, Сушил.ка имеет регулируемый цилиндрический по.рог 19. ФО Суппцпса работает следунлцим образом.Высушиваемый материал загружается сверхув центральную воронку (желоб) 7 черезпатрубок 2, с помощью питателя 17. Тепло- цноситель, поступающий через патрубки 4 и 5,проходит снизу через кольцевые щели 11и 12, создавая в воронках (желобах) 7 и 8 4вихреобразные фонтанирующие слои высушиваемого материала,Отработавший теплоноситель выводитсячерез патрубок 6, Высушиваемый материалпересылается из центральной воронки 7 в воронку 8, а из нее - через цилиндрическийпорог 19, и питатель 18 в патрубок 3. Описанное выполнение газораспределительногоустройства обеспечивает столкновение междусобой кольцеобразных потоков газа вместес сыпучим материалом двух соседних желобовв верхней части; при их столкновении скорость гасится, и происходит выпадение мате-риала в вихревой фонтанирующий слой, высоту которого с помощью порога 19 можноизменять, регулируя таким образом в широких пределах время пребывания материала всушилке,Пересыпание материала осуществляется непрерывно из центрального желоба в периферийный, вследствие непрерывной подачи его в центральный желоб н непрерывного режима фонтанирования. Такое техническое решение позволяет избежать сравнительно сложной конструкции подвиж.ной рычажно-конической системы, требующейповышенной точности при изготовлении, сборке и монтаже, позволяет значительно павы.сить единичную мощность сушилки увеличением рабочего объема сушильной камеры, путемподключения новых воронок в виде концентрически расположенных конических желобов.Автономная подача газа в каждый отсекпозволяет проводить глубокую сушку материалов, содержащих поверхностную и внутридиффуэионную влагу, и при необходимости получать однородный по влажности продукт, причем степень равномерности обработки материала в сушилке увеличивается с увеличениемчисла последовательно подключенных концентрично расположенных кольцевых воронок.В центральной воронке при высоких температурах и скоростях теплоносителя удаляетсяповерхностная влага, в последующих воронках,работающих при более низких температурахи скоростях, удаляется внутридиффузионнаявлага. Последняя воронка с регулируемымвременем пребывания частиц материала работает с низкой порозностью слоя. При необходимости последнюю воронку можно испольэовать для охлаждения горячего сыпучегоматериала после сушки, подавая в нее холодный газ,Формула изобретения 1. Сушилка для обработки сыпучих материаловво взвешенном состоянии, содержащая сушиль.900082 ную камеру с загрузочным и разгрузочнымпатрубкамн и газораспределительным устройством, выполненным в виде системы сопряженных в верхней части воронок со щелями уоснований, подключенными к газоподводящему коробу, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности, воронки выполнены кольцевыми и расположены по концентричным окружностям,по центру которых размещен загрузочныйпатрубок, а разгрузочный патрубок подключенк воронке, расположенной по внешней ок 4ружности, посредством кольцевой течки,2,Сушилкапоп.1, отличающ а я с я тем, что газоподводящий коробразделен перегородками на автономные отсеки,каждый из которых через щель в основанииподключен к индивидуальной воронке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 4 625104,1 Е кл, Р 26 В.17/10, 1977,2, Авторское свидетельство СССР У 222922,кл. Р 26 В 17/10, 1966,9000 ц 1 г. Г чик Корректор С. Шекмар Составитель Ю, МарТехред 3. Фанта цактор Т. Киселе Заказ 12159/5 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Филиал Тираж 737 ПодписноеИИПИ Государственного. комитета СССРо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5