Станок для резки труб

Блаж Заявител пропетровскии тру 54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Изобр аллов тормоз, выполненный в виде индиви дуальнаго силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которог параллельно соединены между собой м твом ж м электрои установл ателем р атом режущии ан с клапан в ог ило м индивид линдра. На фиг. 1 едлагаемый г. 2 - вид ки изображе щий вид; на1; на фиг схематиче станок, о -А на Аи.3 фи А гузел 1 на фиг. 1.Станок содержит корпусскоростей, шестерни которойдятся от электродвигателя (нзан) и передают вращение опороликам 2. На стойке 3, прик корпусу 1, смонтирована нащая 4, в которой установлен5, соединенный с силовым пнером 6. К ползуну 5 крепится недостаоты.е произ коробкипривое пакарным мыкающейостигаетс зки труб, ль с прив ел Поставленная тем, что станок жащий станину, д ным режущим роли перемещения полз цилиндра с сист20 правляю рж ползунВмоцилиндроликом ползун; приввиде силово его управлен ой ение относится к обработкеавлением и может быть использовано в машики труб.Известен станок для резки труб, содержащий станину, держатель с при водным режущим роликом, ползун, привод перемещения ползуна в виде лового цилиндра с системой его упр ления, тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которо го параллельно соединены посредством дросселя и клапана 111Известному станку присуща точная производительность рабЦель изобретения- повышени водительнасти станка. настроении для рез дянскии, В. П. Шматнов, А. И. Масаковскийвник катный завод им. Ленин росселя и клапана, оляционными прокла иными между ползун жущего ролика, при ролик электрически3держатель 7, несущий режущий ролик 8, Роликодержатель 7 отизолирован от ползуна с помощью изоляционных пластин 9 и втулок 10. Болтом 11 к нему крепится проводник 12. В верхней части стойки 3 крепится тормоз, который состоит из компенсационного корпуса 13, шарнирно соедийенного с кронштейном 14 силового гидроцилиндра 15, в котором размещен поршень 16 1 О с подпружиненными шариками 17, шток 18 с проушиной 19. Свободный ход про" ушины 19 равен расстоянию от нижней, образующей отрезного диска 8 до верхней образующей трубы максимального диаметра трубы 20 (выбранного сортамента). 89741 В корпусе гидроцилиндра 15 выполнены отверстия 21 и 22.Отверстие 21 соединено с внутренней полостью корпуса гидроцилиндра 15, и к нему сбоку крепится клапан 23, далее оно переходит в поршневую полость корпуса гидроцилиндра 15. От-верстие 22 выполнено аналогично от." - верстию 21, но соединено с дросселем 24.Над поршнем 16 и под ним залита жидкость. Проушина 19 связана с ползуном 5 кронштейном 25 и пальцем 26. Отрезной диск 8 расположен посредине опорных роликов 2. В исходном положении шарики 17 прижаты пружинами к седлам поршня 16. Клапан 23 заперт так, что поршневая и надштоковая полости разделены. Отверстие 22 соединяет обе полости гидроцилиндра 15 с помощью щели в дросселе 24Станок работает следующим образом.Труба 20 укладывается на приводные ролики 2. Снимается воздух из штоковой полости пневмоцилиндра 6 и подается в поршневую полость. Ползун 5 движется вниз, палец 24 - вдоль фф прорези проушины 19. Одновременно с подачей воздуха в пневмоцилиндр открывается клапан 23. Палец 26, выбрав длину прорези проушины 19, упирается в нижнюю часть проушины, увлекая шток 18 за собой. При этом жидкость из штоковой полости перекачивается в поршневую через клапан 2 и гораздо меньшая часть ее перетекает через дроссель 24. Таким образом, И сначала ползун перемещается только под воздействием воздуха, а затем его движение несколько (очень неэна 8 4чительно) тормозится жидкостью, в основном протекающей через клапан 23. Как только режущий диск 3 коснется трубы 20, замыкается элект,- рическая цепь клапана 23 и последний рассоединяет полости гидроцилиндра 15Перетекание жидкости теперь осуществляется только через щель дросселя 24. Отрезанный диск движется на рабочей подаче. Когда труба разделена, исчезает контакт между режущим инструментом и трубой. Подают воздух в штоковую полость цилиндра 6 и сочень малой выдержкой открывают клапан 23. Выдержка време нипредотвращает резкое перемещение ползуна вниз в момент переключения подачи воздуха из одной полости пневмоцилиндра в другую. При движении ползуна 5 вверх палец 26, встречая верхнюю часть проушины 19, увлекает шток 18 вверх. Под поршнем 16 создается разрежение, шарики 17 освобождают гнезда и жидкость иэ поршневой полости в подпоршневую пе-, ретекает через отверстия в поршне, отверстия 21 и 22, По возвращении ползуна в исходное положение труба 20 убирается, а на ее место укладывается новая тосиба.Далее работа станка повторяется.Предлагаемый станок для резки труб обладает высокой производительностью за счет автоматического переключения скорости подачи рабочего ролика.Формула изобретенияСтанок для резки труб, содержащий станину, держатель с приводным режу, щим роликом, ползун, привод перемещения ползуна в виде силового цилинд" ра с системой его управления, тормоз, выполненный в виде индивидуального силового цилиндра, штоковая и поршневая полости которого параллельно соединены между собой посредством дросселя и клапана, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности работы, он снабжен электроиэоляционными проклад" ками, установленными между полэуном и держателем режущего ролика, при этом режущий ролик электрически свя. Авторское свидетельство СССРйо заявке У 2648626/25-27,кл. В 23 О 21/00, 25.07.78.89748 Составитель В, МорозовРедактор Л. Алексеенко Техред А. Ач Корректор Л. Яеньо Подписно ака Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,илиал 11816/15ВНИИПИ Госудпо делам13035, Моск Тираж 1 рственного ко зобретений и а, Ж,Раушс 50митета СССР ткрытий ая наб., а