Способ намотки полосы и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических Рвспублик(22) Заявлено 0 701 ВО (21) 28 ббб 82/25-27с присоединением заявки йф(23) ПриоритетОпубликовано 150182,Бюллетень Й 9 2Дата опубликования описания 15. 01. 82 Ре)м,(З В 21 С 47/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ НАМОТКИ ПОЛОСЫ И УСТРОИСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработке металлов давлением и, в частности, к производству полос, получаемых преимущественно методом бесслитковой прокатки, в рулон.Известно устройство для свертывания полос в рулон, содержащее раму, на которой установлено с возможностью вращения несколько роликов, поддерживающих гибкую бесконечную направляющую ленту. По меньшей мере два ролика установлены на осях,. в свою очередь, смонтированных на рычагах, шарнирно связанных с рамой. На осях установлены также ролики, один из ко торых для захвата сматываемой полосы расположен непосредственно в точке контакта переднего конца полосы с барабаном, Сразу же за упомянутым роликом установлен серповидный направ ляющий элемент, который, взаимодействуя с захватывающим роликом, загибает полосу и направляет ее вокруг барабана (1 .Способ намотки полосы, осуществ ляемый этим устройством, состоит в том, что раму с поддерживающими направляющую ленту роликами перемещают в горизонтальном направлении к барабану, При этом направляющая лента ЗО охватывает барабан, так что между крайними поддерживающими роликами, расположенными на рычагах, остается зазор, в который .вводят передний код нец сматываемой полосы после того, как барабану придано вращение в направлении намотки. Полоса, проходя между наружной поверхностью барабана и направляющей. лентой, захлестывает барабан. После намотки двух-трех витков раму с направляющей лентой отводят от барабана.Недостаток такого устройства и осуществляемого этим устройством способа намотки состоит в том, что применение их возможно лишь для смотки полос относительно небольших толщин и вызывает повреждение поверхности полос в виде рисок и царапин. Кроме того, весьма низка стойкость направляющей ленты.Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются способ намотки полосы и устройство длянамотки 12 .Согласно известному способу намотки полосы заправляют. конец полосы в цепь, барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликом к барабану, поворачи вают барабан с приложением усилиянатяжения к полосе, После перегиба ролик удерживают в таком положении до образования первого витка наматываемой полосы. После этого ролик отводят от барабана и осуществляют на,мотку с натяжением.5 Известное устройство для намоткисодержит барабан с щелью, выполненный в виде гильзы, разрезанной вдольобразующей и установленной на двухсоосных конусах, связанных с приводом 0их вращения. Для зажима гильзы конусаимеют возможность осевого перемещения от гидравлических цилиндров. Устройство снабжено холостым роликом,установленным на конце рычага с возможностью взаимодействия с поверхностью гильзы. Рычаг имеет. привод перемещения от гидравлического цилиндра,Недостаток известных способа,и устОройства для намотки полосы состоит втом, что после отвода прижимного ролика от барабана полоса образует петлю, при этом пропадает натяжение ичасто происходит смещение витков. полосы вдоль оси барабана, что снижаеткачество полосы, Кроме того, известное устройство характеризуется значительными габаритами и высокой материалоемкостью.Целью изобретения явлется улуч- ЗОшение качества готовой продукции,уменьшение габаритов устройства иснижение его материалоемкости.Указанная цель достигается тем,что согласно способу намотки полосы 35на барабан намотки, при котором заправляют конец полосы в щель барабана, перегибают ее, поджимают полосуроликом к барабану, поворачивают барабан с приложением усилия натяжения 4 Ок полосе, усилие натяжения прикладывают после перегиба полосы роликом,а ролик после этого перемещают внаправлении поворота барабана за линию касания полосы с поверхностью барабана.Устройство для осуществления предлегаемого способа, содержащее барабанс щелью, ролик с механизмом его перемещения, снабжено приводом вращенияролика, а механизм перемещения ролика выполнен в виде рамы, связанногос ее концом привода подъема и шарнирно связанного с ее вторым концомприводавозвратно-поступательногоперемещения в перпендикулярном подъему" направлении. Привод вращения ролика смбнтирован на раме. Привод вращения ролика смонтирован внутри рамы.На фиг. 1-4 схематически показана последовательность операций, выполняемых согласна предлагаемому способу; на фиг, 5 - устройство для.осуществления предлагаемого .способа,видспереди; на фиг. б - та же, вид сверху. 65 Гарабан 1 с целью 2 поворачивают так, чтобы его щель 2 оказалась на уровне движения полосы (фиг. 1) . Ролик 3 подводят к барабану 1, при этомего верхний уровень оказывается несколько выше нижнего края щели, Полосу вводят в щель, Далее, барабану 1 и ролику 3 сообщают вращение в направлении намотки, полосу перегибают на ролике 3 и создают в ней натяжение, необходимое для плотной намотки(фиг.2). При этом величина удельного натяжения составляет 0,1-0,3 от предела текучести сматываемого материала, а угол огибания полосой ролика 3 составляет 30-45 , После перегиба полосы на ролике 3 его начинают перемещать в направлении движения полосы за точку касания ее с поверхностью барабана 1, При этом ролик 3 переходит в положение, указанное на фиг,3. При этом перемещении ролик 3 непрерывно взаимодействует с барабаном 1 через сматываемую полосу. После намотки по крайней мере одного полного витка ролик 3 отводят от барабана 1(фиг. 4) . При смотке полосы из алюминия, ширина которой 1600 мм, а толщина 10 мм, натяжение поддерживают равным 10000 кг при барабане 1, имеющем диаметр равный 800 мм, угол охвата полосой ролика 3 составляет для этого случая 30.Устройство для намотки полосы содержит приводной (привод не показан) барабан 1 с щелью 2, ориентированной к поверхности барабана под углом не более 60", ролик 3, смонтированный на раме 4, одним своим концом шарнирно связанной с верхним плечом двух- плечевого рычага 5, а другим - с серьгой 6, которая, в свою очередь, посредством шарнира связана с рычагом 7. Привод перемещения рамы 4 выполен на двухходовом гидравлическом цилиндре 8, а.привод подъема рамы 4 на гидравлическом цилиндре 9. Двух- ходовой цилиндр 8 содержит верхний поршень 10, шарнирно связанный с нижним плечом рычага 5 и служащий для собственно перемещения рамы 4, и нижний поршень 11 ограничения хода поршня 10, Поршень 12 цилиндра подъема 9 посредством шарнира связан с рычагом 7. Привод ролика 3 осуществляется от электродвигателя 13 через редуктор 14 и зубчатую передачу 15,Устройство работает следующим образом.Вращением барабан 1 поворачивают и устанавливают его щель 2 на уровень движения сматываемой полосы, Далее, подав давление, переводят поршень 10 двухходового цилиндра 8 в нижнее положение (фиг. 5) и тем самым перемещают раму 4 с роликом 3 в направлении к барабану 1.При этом ролик 3 подводится непосредствевно к барабану 1 и занимает такое положение,897364 иг.2 при котором его верхний уровень находится несколько выше нижнего краящели 2 барабана 1, В течение выполнения этих операций поршень 11 цилиндра 8 и поршень 12 цилиндра 9 находят-,ся в врехнем положении (фиг. 5) . Перемещением полосу задают в щель 2 барабана 1, Затем включают привод вращения барабана 1 и ролика 3, Как только барабан 1 перейдет в положение,,показанное на фиг. 2, и полоса окажется зажатой между барабаном 1 и,роликом 3, поршень 11 цилиндра 8 переводится в нижнее положение. Поскольку поршень 10 цилиндра находится под действием давления, то он совершает дополнительное перемещениена величину хода поршня 11 и тем самым переводит раму 4 с роликом 3 вположение, показанное на фиг. 3, приэтом ролик 3 оказывается за точкойкачания полосы с барабаном 1. Послеперевода ролика 3 в это положение исовершения барабаном 1 по крайней мере одного полного оборота поршень 12цилиндра 9 переводится в нижнее положение и ролик 3 с рамой 4 отходят отбарабана. После этого отключают привод вращения. ролика, Затем, переведяпоршень 1, цилиндра 9 в верхнее положение, перемещают раму 4 с роликом3 в направлении от барабана, при этомона переходит в положение, указанноена фиг. 4. Полоса оказывается захлестнутой на барабане и процесс на -мотки идет далее с заданным натяжением, как обычно. Изобретение позволяет заметно повысить качество готовой продукции, уменьшить габариты устройства и снизить его металлоемкость,Вследствие этого становится возможным получить экономический эффектв размере 10 тыс, руб. в год.Формула изобретения1, Способ намотки полосы на барабан моталки, при котором заправляютконец полосы в щель барабана, перегибают ее, поджимают полосу роликомк барабану, поворачивают барабан сприложением усилия натяжения к полосе, о т л и ч а ю щ и й с я тем,10 что, с целью улучшения качества готовой продукции, усилие натяжения прикладывают после перегиба полосы роликом, а ролик после этого перемещают в направлении поворота барабана15 эа линию касания полосы с поверхностью барабана.2. Устройство для осуществленияспособа по и. 1, содержащее барабан,выполненный с целью, ролик с механиз 2 О мом его перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено при"водом вращения ролика, а механизм перемещения ролика выполнен в виде рамы, связанного с ее концом приводаподъема и шарнирно связанного с еевторым концом привода возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном подъему направлении.3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод ролика смонтирован на раме.4. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод ро,лика смонтирован внутри рамы.Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3423881, кл. 72181, опублик. 1976.2, Акцептованная заявка ЯпонииР 51-25816, 12 С 20, опублик. 0308.76