Устройство для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек

(5 )М,. Кл. с прксоединеиием заявки РЙ В 23 К 37/04 1 осударствениый комитет(28) П риорктет -Опубликовано 30,12,81. Биэллетень48 (53) УД К 621,791.039 (088 8) д по делам изобретенийи открытий Дата опубликования описания 30.12.81(72) Авторы изобретения А. Е. Шакола, Ю. Ф, Зотов и А. А. Ли Тольяттинский политехнический институ 71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ВНУТРЕННИХ ПРОДОЛЪНЫХ ШВОВ . ОБЕЧАЕК ычаги, несущие блок кего по направляющим ом устройства является сложность,близкое к предлагаемо ности устройство для двуплечие р перемещения. Недостатк структивная Наиболее нической сущ(2 те ки и Изобретение относится к сварке, в частности к .устройствам для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек, и можетнайти применение в отраслях машиностроения,.выпускающих сварные изделия из алюминиевых сплавов,5Известны комбинированные машины, объединяющие несколько элементарных операцийв одну сложную - комплексную, напримервалковые гибочно-сварочные машины. В качестве типичного для этих машин производственного процесса принят следующий цикл.технологических операций (в укрупненномвиде): подача заготовок (например, листовых),формообразование заготовок, (например валь-.цовка, сборка стыкового соединения, сварка15шва (1,Известен стенд для сборки обечаек с продольным швом, содержащий основание с на.правляющиьпт, в которых установлены приводные тележки с механизмами выравниванияторцовых кромок, а также роликоопоры. Присборке обечаек с недовальцованными и перевальцованными кромками на основании закреп. лены приводные электромагниты для поддержания кромок и стойки, на которых установлены шарнирно соединенные между собой рамы, а на общем валу смонтированы приводные эксцентриковые кулачки для совмещения продольных кромок, снабженные подвижными клиньями, фиксирующими зазор ме ду кромками, при этом роликоопоры смонтированы на рамках и выполнены в виде шарнирно соединенных между собой опор, каждая из. которых содержит два обрезиненных катка и ведомую звездочку, смонтированные на одной оси, причем на рамах закреплены ведущие звездочки, взаимодействующие с ведомыми звездочками, а на привод ных тележках смонтированы выдвижные поворотные консоли с приводными эксцентриковыми кулачками и шарнирно установлены893495 26 23 яики 15 качения сварки внутренних продольных цвов обечаек,содержащее основание, на котором смонтиро.наны гибочные валки, ложемент и направляющие с установленной на них тележкой сосварочной головкой 3,Однако известное устройство требует при.менения дополнительных стендов для сваркипродольных швов обечаек из алюминиевыхсплавов,В крупносерийном производстве обечаекиз алюминиевых сплавов использование послевальцевания дополнительных стендов для сборки и сварки внутренних продольных швовведет к усложнению технологического процес.са производства и повышению числа занятыхрабочих на новых операциях.Цель изобретения - упрощение сборки и,сварки,Указанная дель достигается тем, что устройство для сборки и сварки внутреннихпродольных швов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы гибочныеЭвалки, ложемент и направляющие с установленной на них тележкой со сварочной головкой, снабжено скобой с подшипниками иуравновешивающим грузом и механизмом поворота ложемента, выполненным в виде трехраэнодлинных рычагов и силового цилиндра,при этом скоба жестко связана с направляющими и установлена с возможностью взаимодействия посредством подшипников с одним из гибочных валков, а два из разнодшщ.ных рычагов шарнирно связаны с ложементом,причем один из этих рычагов шарнирнозакреплен на основании, а другой шарнирносвязан посредством третьего из разнодлинныхрычагов с силовым цилиндром, который, в:свою очередь шарнирно закреплен на основании.На фиг; 1 представлено предлагаемое устройство, схема; на фиг, 2 - то же, в рабочем положении,Устройство содержит основание 1, к которому шарнирно прикреплен силовой цилиндр2, шарнирно связанный с плечом рычага 3,установленного на вану 4, Рычаг 5 и рычаг 6с помощью пальцев 7 шарнирно соединены споворотным ложементом 8. Сварочная голов.ка 9 кронштейном 10 прикреплена к приводной тележке 11, установленной на направляввцих 12 с механизмом 13, предотвращающимопрокидывание приводной тележки 11. Напрарляющая 12 жестко закреплена к скобе 14с подшипниками 15 качения и уравновешивающим грузом 16.Скоба 14 установлена с возможностью взаимодействия посредством подшипников 15 содним.из гибочных валков 17,Устройство работает следующим образом,4В исходном положении поворотный ложе. мент 8 занимает горизонтальное положение и служит рабочим столом для подающегося листа на вальцевание, Направляющие 2 с приводной тележкой 11 находятся в равновесном положении от противолежащего груза 16.Валок 17 приподнят на величину толщины листа. Включается привод валков 17 и подающая кромка листа подвергается протягива. нию и вальцеванию на необходимый диаметр. При вращении верхнего валка 17 направля. ющие 12 сохраняют горизонтальное положение за счет обкатывания подшипников 15 качения по поверхности вращающегося валка 7. При достижении второй кромкой листа середины ложемеита 8 привод вальцев останавливается, Включается силовой цилиндр 2 и через шарнирно эакрепленное с ним плечо рычага 3 и вая 4 поворачиваются рычаги 5 и, соответственно, через пальцы 7, ложемент 8 и укороченный рычаг б иа угол, прн. котором недовальцованная кромка листа изгибается, находясь иа ложементе 8 до соприкосновения с уже завальцованной кромкой, ДоПолнительиым грузом опускают направляющие 12, рукоятками иа приводной тележке уста. навливают головку 9 горелки по стыку и,вклюща источник питания и привод тележ. ки 11, проводят сварку стыка, например двухэлектродной горелкой трехфазного тока за один проход,После окончания процесса сварки снимают дополнительный груз, направляющие 12 под. иимаются от поверхности сваренной обечайки до равновесного положения с помощью груза 16, эакреиленного на удлинении скобы14, охватывающей валок 17 через подшинПривод силового цилиндра 2 переключаютна обратный ход и через плечо рычага 3,вал 4, жестко связанный с плечом рычага5 и шарнирным пальцем 7 с ложементом 8,пОследиий возвращают в горизонтальное положение. Затем проводят контрольный процессвальцевания сваренной обечайки,Верхний валок 17 поднимается и готовоеиэделие грузоподъемным механизмом снимает. ся с вальцев.Изобретение позволяет за счет использования ложемеята и рычагов с разновысокими плечами проводить недовальцованные кромки под сварку, а шарнирное закрепление направ. ляющих в виде скоб, охватывающих верхний валок через подшипники качения, закрепленные на последних, упрощает процесс прове. дения сварки,Формула изобретения Устройство для сборки и сварки внутрен. них продольных швов обечаек, содержащееоснование, на котором смонтированы пбоч.ные валки, ложемснт и направляющие с установленной на них тележкой со сварочнойголовкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения сборки и сварки,устройство снабжено скобой с подшипникамии уравновешивающим грузом и механизмомповорота ложемента, выполненным в видетрех разноподлинных рычагов и силового ци.линдра, при этом скоба жестко связана с на.правляющими и установлена с возможностью.взаимодействия посредством подшипников содним из гибочных валков, а два из разноподлинных рычагов шарнирно связаны с ложементом, причем один из этих двух рычагов 8934954шарнирно закреплен на основании, а другойшарнирно связан посредством третьего из разноподлинных рычагов с силовым цилиндром,который, в свою очередь, шарнирно закреп.В леи на основании,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Севбь П, И. Комбинированные машиныдля сварочного производства, "Наукова дуМ 10 ка", 1975, с, 162, 166.2, Авторское свидетелылво СССР Юф 610647,кл, В 23 К 37/04, 1976.5. Севбь П, И, Комбинированные машиныдля сварочного производства, "Наукова дум.13 ка", 1975, с, 175 (прототип).893495 Составитель Л. НазаровРедактор А. Лежнина Техвед 3,фанта орректор С, Щ одписноеэ,д а,ал ППП "Патент", г. Ужгород, уа Проек 4 Заказ 11338/18 ТВНИИПИ Госудапо делам и113035, Москв 1151 Пенного комитета СССтений и открытий35, Раушскаи наб