Устройство для калибровки концов трубчатых изделий

(22) Заявлено 08.05.8 а вт. с вид- ву 5 )И. Кл з В 21 С 37/30 В 21 О 3/00 В 21 В 19/10 21) 2921960/25 рисоединением заявки Мо еударствеииый квмите 23) Приорите СССР 53) УДК 621.9ата опубликования описания 30.12.8 2) Авторы изобретен И. Сикорский и Г. М. Сысоев Проектно-конструкторское бюро нистерства сельского строительства Белорусской СС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ зобретение отно ов давлением, в для калибровки нных из труб,о на заводах ностроительнойситс част кон и мо мета отр к обрабоности к обоцов изделижет бытьллургическслей пром тке ме- рудовай, изго- испольои или ышлентовле зован маши ности для калержащееовой гидроа его штокененной в в устройсодера нем идр, науансонтрукциконцопо ихм 2. Известноровки концови смонтировансиловой гидржестко закрематрица. Такаизводить обртруб одновренаружному ди также труб, ный н оцилин лен п я конс аботку менно а метра ство для калибжащее основание ривод, например штоке которого и соосно с ним я позволяет пров исправляемыхвнутреннему и Известно устройство ибровки трубных заготовок, сод установленный на основании сил цилиндр с жестко закрепленной н калибрующей головкой, выпол иде разжимного пуансона 1.Недостатком указанного устройства является невысокое качество правки изделий, связанное с тем, что их наружный диаметр не подвергается калибровке. Недостатком известного устройства является его низкая производительность, таккак при обработке на нем переднего и заднего концов трубчатых изделий требуетсячастая их переустановка в устройстве, аследовательно, и большие затраты времени5 на данную операцию.Цель изобретения - повышение производительности калибровки концов трубчатыхизделий,Указанная цель достигается тем, чтоустройство для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гидроцилиндр, на штоке которого жесткозакреплен пуансон и соосно с ним матрица,снабжено установленными зеркально и- Матрице и пуансону дополнительными пуансоном и матрицей, а также размещеннымимежду ними и смонтированными неподвижнона основании втулками-съемниками, приэтом матрицы жестко соединены с пуансонами и шарнирно связаны между собой сЗз помощью тяг и коромысел, которые закреплены шарнирно на основании.На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 -то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 1.Устройство состоит из основания 1, на котором смонтированы призма 2 и привод, например гидроцилиндр 3. Шток гидроцилиндра жестко соединен с фланцем 4, к которому крепятся соосно пуансон 5 и матрица 6. Тяги 7 шарнирно связаны одними концами с фланцем 4, а другими - с коромыслами 8, соединенными посредством тяг 9 со вторым фланцем 10. Коромысла 8 в свою очередь шарнирно закреплены на кронштейнах 11 основания 1. Дополнительные пуансон 12 и матрица 13, расположенные зеркально к вышеупомянутым пуансону и матрице 5 и 6, жестко соединены с фланцем 10. Между пуансоном 5 и матрицей 6, а также пуансоном 12 и матрицей 13 установлены втулки-съемники 14 и 15, закрепленные неподвижно на основании 1 с помощью планок 16 и 17, которые соответственно проходят через пазы 18 и 19. Эти пазы выполнены в пуансонах 5, 12 и матрицах 6 и 13. Втулкисъемники 14 и 15 одновременно являются и направляющими для перемещения пуансонов 5, 12 и матриц 6, 13.Устройство работает следующим образом.Заготовку при помощи питателя подают на призму 2. Включается привод 3, пуансон 5 с матрицей 6, скользя по втулке-съемнику 14, входят в заготовку и производят калибровку ее конца с одновременным снятием заусенцев по внутреннему и наружному диаметрам. При этом посредством тяги 7 поворачивается коромысло 8 и закрепленная на нем тяга 9 приводит в движение пуансон 12 и матрицу 13, которые, скользя по втулке-съемнику 15, обрабатывают второй конец заготовки. От осевого смещения во время обработки заготовка удерживается втулками-съемниками 14 и 15. После окончания калибровки срабатывает конечный выключатель и включается реверс привода 3. При этом пуансон 5 с матрицей 6, скользя по втулкесъемнику 14, выходят из заготовки и, взаимодействуя с тягами 7, 9 и коромыслом 8, одновременно .выводят из заготовки пуансон 12 и матрицу 13. От осевого смещения заготовка удерживается втулками-съемниками 14 и 15, После того, как пуансоны 5 и 12 и матрицы 6 и 13 выйдут из заготовки, срабатывает конечный выключатель и привод 3 отключается. Обработанная заготовка снимается с призмы 2, на ее место устанавливается новая заготовка и цикл повторяется.Применение предлагаемого устройствазначительно повышает производительность при калибровке концов трубчатых изделий с одновременным снятием заусенцев как 15 по наружной, так и по внутренней поверхности изделий.Формула изобретенияЗоУстроиство для калибровки концов трубнчатых изделий, содержащее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гндроцилиндр, на штоке которого жестко закреплен пуансон и соосно с ним матрица, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным зеркально к пуансону и матрице дополнительными пуансоном и матрицей, а также размещенными между ними и смонтированными неподвижно на ЗО основании втулками-съемниками, при этомматрицы жестко соединены с пуансонами и шарнирно связаны между собой с помощью тяг и коромысел, которые закреплены шарнирно на основании.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРМо 418236, кл. В 21 В 19/1 О, 17.01.72.2. Авторское свидетельство СССРМ 394119, кл, В 21 В 19/1 О, 04.02.71 (прототип) .89828 б Вид А Редактор Н. КешеляЗаказ 11321/7ВНИИПпо13035, Мфилиал ППП Составители ЭТехред А, БойкаТираж 891И Государственного комделам изобретений иосква, Ж - 35, РаушскаПатент, г. Ужгород,. Коиаевс Корректор Л. БокшанПодписноеитета СССРоткрытийя на 6., д. 4/5ул. Проектная, 4