Конвейерные весы

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 02,0480 (21) 2902139/18-10с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.З О 01 6 11/1 б Государственный коинтет СССР но дедам изобретений н открытнй(54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕ е обеспечивают и взвешивания,поемные устройства и с различной1 Изобретение относится к весоизрительнса технике.Известны конвейерные весы, содержащие две роликоопоры с частотными датчиками веса, подключенными к сумматору, выход которого совместно с импульсным датчиком скорости подключен к цифровому интегратору, соединенному с итоговым счетчиком, и гене ратор импульсов 11Известные весы ннеобходимой точностскольку их грузоприимеют характеристикнелинейностью.Наиболее близким к предлагаемым по технической сущности являются конвейерные весы, содержащие первый грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через элемент задержки и первый умножитель подключен к информационному входупервого блока масштабирования, выход которого соединен с одним входом перво 2 го сумматора, и второй груэоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через второй умножи" тель подключен к информационному входу второго блока масштабирования,выход которого соединен с другим входом первого сумматора, выход которого подключен к одному входу второгосумматора, другой вход которого связан с выходам задатчика калиброванной нагрузки, вход которого и входы обоих умножителей соединены с выходом преобразователя скорости ленты конвейера, на которой на иэмерительномучастке второго грузоприемного механизма расположен калиброванный груз, а выход второго сумматора через блок управления и коммутатор подключен к управляющему входу второго блока масштабирования 2.Известные весы не обеспечивают требуемой точности измерения из-за нелинейности и неидентичности нагрузочных характеристик .грузоприемных механизмов, При изменении производительности транспортера между показаниями измерительных каналов груэопри. емных механизмов появляется рассогласование, которое при выполнении калибровки по известному техническому, решению входит в погрешность измерения.Цель изобретения в .повьааение точ ности калибровки весов.указанная цель. достигается тем, что в конвейерные весы введены третийи четвертый сумматоры и узел управления, причем один вход третьего сум"матора подключен к выходу задатчикакалиброванной нагрузки, другой вход "к выходу второго блока масштабирования, а выход третьего сумматора подключен к одному входу четвертого сумматора, выход которого через узел управления и коммутатор соединен с управляющим входом первого блока масштабирования, выход которого подключен к другому входу четвертого сумматора.На чертеже показана схема конвейерных ВесовеКонвейерные весы содержат первыйгрузоприемный механизм 1 и второйгрузоприемный механизм 2, установлен"ные соответственно на преобразователях 3 и 4 силы под конвейерной лентой 5 на расстоянии,.исключающем ихвзаимное влияние, элемент 6 задержки 20первый умножитель 7, второй умножитель 8, первый блок 9 масштабирования,второй блок 10 масштабирования, сумматоры 11-14, блок 15 управления,узел 16 управления, задатчик 17 калиброванной нагрузки, состоящий иззадатчика 18 погонной нагрузки и умножителя 19, преобразователь 20 скорости конвейерной ленты 5, калиброванную нагрузку в виде роликовой цепи 21, суммирующий счетчик 22, индикатор 23, коммутаторы 24 и 25. Роликовая цепь 21 расположена по краямконвейерной ленты 5 вне зоны нахождения потока материала.35Конвейерные весы работают следующим образом.При пустой конвейерной ленте 5 врежиме холостого хода осуществляюттарировку весов, добиваясь равенстванулю показаний обоих измерительных 40каналов, управляющие входы блоков9 и 10 масштабирования .и с помощью коммутаторов 24 и 25 отключены соответственно от блока 15 управленияи узла 16. На блоках 9 и 10 масштабирования вручную устанавливаются мак"симальные значения масштабных коэффициентов.После завершения тарировки грузо- приемный механизм 2 нагружается калиб-5 Орованным грузом - роликовой цепью 21 и одновременно в работу включается задатчик 17 калиброванной нагрузки. Сигнал на выходе задатчика 17 пропорционален произведению фактической массы погонной нагрузки на скорость движения конвейерной ленты 5. Нагружение гру" зоприемного механизма 2 с одновремен" ным включением задатчика 17 приводит к изменению показаний суммирующего счетчика 22, так как величина мас штабного коэффициента блока 10 не соответствует настройке конвейерных весов.Включением коммутатора 25 осуществляется подгоночная калибровка 65 выходного сигнала умножителя 7 к сигналу умножителя 8. При этом масштабные коэффициенты на блоках 9 и 10 не равны друг другу из-за неидентичности (в метрологическом аспекте) нагрузочных характеристик грузоприемных механизмов 1 и 2.Включением коммутатора 25 осуществляется окончательная калибровка весов, При этом первый сумматор 11 формирует сигнал, равный разности показаний производительности грузоприемных механизмов 1 и 2. Величина разностногосигнала определяется величиной калиброванного груза - цепи 21 и масштабным коэффициентом блока 10. Во втором сумматоре 12 разностный, сигнал с выхода сумматора 11 сравнивается с сигналом заданного уровня, формируемьщ задатчиком 17 калиброванной нагрузки При появлении рассог" ласования на выходе сумматора 12 блок 15 управления изменяет масштабный коэффициент в блоке 10 масштабирования . в сторону его уменьшения.Нри изменении сигнала на выходе блока 10 масштабирования изменяются сигналы на выходах сумматоров 11 и 13, при этом разность сигналов на входах второго сумматора 12 уменьшается. Изменение сигнала на выходетретьего сумматора 13 нарушает балансировку на входах сумматора 14 что приводит к изменению масштабного коэффициента в блоке 9 масштабирования, При этом разность сигналов на входе сумматора 11 будет до тех пор, пока сигнал на его входе не сравняется с заданным.Достижение равенства сигналов на входах второго сумматора 12 соответствует равенству настроек весоизмери" тельных каналов, состоящих из грузо- приемного механизма 1 (2), преобразователя 3 (4), множительного устройства 7 (8) и блока 9 (10) масштабирования.При транспортировании сыпучих материалов конвейерной лентой 5 калиб" рованный груз - роликовая цепь 21 остается на конвейерной ленте 5, не препятствуя движению материала. При этом сигналы на выходах блока 9 масштабирования и третьего сумматора 13, соответствующие производительности, автоматически выравниваются за счет коррекции коэффициента масштабирования в блоке 9.Суммирующий счетчик 22 осуществляет учет количества перемещенного материала, а цепь коррекции масштабного коэффициента в блоке 10 поддерживает разность входных сигналов на входах первого сумматора 11 равной заданному значению. При увеличении загрузки конвейера (повышении производительности) и увеличении натяжения конвейерной ленты 5 коэффициенты передачи усилия, пропорционального массе транспортируемого материала, напреобразователи 3 и 4 изменяются,что приводит к появлению разности сигналов на :входах четвертого сумматора 14 и сигнала, соответствующего дополнительной составляющейроиэводительности от калиброванного груза, на входе второго сумматора 12 со стороны умножителя 8. Например, увеличение натяжения конвейерной ленты приводит к уменьшению сигналов на выходе умножителей 7 и 8, что соответствует уменьшению масштабного коэффициента, а это приводит к уменьшению разности сигналов на входах второго сумматора 12. Сигнал ошибки на выходе сумматора 12 через блок 15 управления увеличивает сигналы на выходах блоков 9 и 10 масштабирования до тех пор, пока разность между ними не станет равной заданнойПоскольку нагрузочные характеристики груэоприемных механизмов 1 и 2 неидентичны и нелинейны, существует по крайней мере одна точка их пересечения, в которой сигналы, пропорциональные производительности конвейера по транспортируемому материалу, равны друг другу, а разность сигналов весоизмерительных устройств соответствует заданному уровню калиб рованного сигнала.Предлагаемое устройство позволяет выполнить калибровку конвейерных весов простым путем, причем в непрерыв" ном режиме работы конвейера и повысить точность калибровки с учетом не- идентичности и нелинейности грузо- приемных механизмов.формула изобретенияКонвейерные весы, содержащие первый грузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого через элемент задержки и первый умножитель подключен к информационно"му входу первого блока яасштабирова"ния, выход которого соединен с однимвходом первого сумматора, и второйгрузоприемный механизм с преобразователем силы, выход которого черезвторой умножитель подключен к информационному входу второго блока масштабирования, выход которого соединенс другим входом первого сумматора,выход которого подключен к одномувходу второго сумматора, другой входкоторого связан с выходом задатчикакалиброванной нагрузки, вход которого и входы обоих умножителей соединены. с выходом преобразователя скорос 15 ти ленты конвейера, на которой наизмерительном участке второго грузо"приемного механизма расположен калиброванный груз, а выход второгосумматора через блок управления и20 коммутатор подключен к управляющемувходу второго блока масштабирования,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, .с целью повышения точности их калибровки, в них введены третий и четвертый сумматоры и узел управления,причем один вход третьего сумматора подключен к выходу задатчика калиброванной нагрузки, другой вход " к выходу второго блока масштабирования,а выход третьего сумматора подключен к одному входу четвертого сумматора, выход которого через узел управления и коммутатор соединен с управляющим входом первого блока мас"штабирования, выход которого подключен к другому входу четвертого сумматора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР40 Р 684319, кл. 6 01 6 11/14, 1977.2Заявка Японии 9 52-25107,кл. 107 К 23, опублик. 1972 (прототип).885817 Составитель В.Ширшова Техред М.Голинка Корректор В. Синицкая оектная, 4 тент", г ужгород, ул илиал П Редактор Я.ГорбеееваавфааааваавваЭаказ 10529/61ВНИИП Тираж 705 Государственного ко елам изобретений и о , Москва, 3-35, Рауш Подписноемитета СССРткрытийакая наб., д. 4/