Устройство для перфорирования рулонных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 301181. Бюллетень НВ 44Дата опубликования описания 30.1 1.81 Ре)м КЗ В 26 Р 1/06 Государственный комитет СССР по дедам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения А.А. Кусков, Б.С. Устинов и В,К. Сумелиди Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургичес сУвР комбинате(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к перфорационным устройствам и может быть использовано для перфорирования рубероида, картона, бумаги, фольги, жести и т,п, 5Известно устройство для перфорирования рулонных материалов, содержащее приспособление для подачи материала, каретку с установленным на ней блоком пуансонов и привод пере мещения каретки по горизонтальным направляющим, имеющий эксцентрик 11,Недостатком известного устройства является ограниченная область его применения из-за невозможности 15 регулировки шага перфорирования в широких пределах.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. 20Поставленная цель достигается тем,что устройство для перфорирования рулонных материалов, содержащее приспособление для подачи материала, каретку с установленным на ней бло ком пуансонов и привод перемещения каретки по горизонтальным направляющим, имеющий эксцентрик, имеет шатун с головкой, размещенной в его средней части и установленной на экс центрике, а привод перемещения карет" ки дополнительно имеет вал с диаметральной прорезью на его торце и установленный в прорези с возможностью регулировки положения посредством резьбового соединения палец, при этом шатун одним концом шарнирно связан с блоком пуансонов, а на другом имеет прорезь, в которой размещен палец.На фиг. 1 представлено устройство для перфорирования рулонных материалову на фиг. 2 - исполнительный орган устройства.Устройство для перфорирования рулонных материалов содержит раму 1, подающее устройство 2, имеющее раздвижные конусы со щечками для закрепления рулона (не показаны) и маховичок 3 ручного управления с.зажим ным устройством. Приемное устройство 4 имеет специальную щель для закрепления конца полотнища материала, муфту предельного момента, посредст вом которой подключается к системе привода (не показаны) и маховичок 5 ручного управления. С целью сообщения полотнищу обрабатываемого материала поступательного движения предусмотрены две пары ведущих валков б И 7причем валки 7 имеют маховичок 8ручного управления. Валок 9 в общемслучае является направляющим и ксистеме привода не подключается. Принеобходимости предварительной очисткиполотнища материала на поверхности5валка 9 закрепляется соответствующееочистное устройство и он подключается к системе привода,Каретка 10 с блоком матриц 11 инаправляющих 13 установлена на раме 1и имеет вертикальные направляющие14, в которых установлен блок 15пуансонов с шарнирно подвешенной кнему удерживающей рамкой 16. Шатун17 верхней головкой входит в шарнирное соединение с блоком пуансонов, 5а средней головкой установлен накруглом эксцентрике 18 ведущего вала 19. Нижний конец шатуна имеетпродольную прорезь 20, в которой размещен палец 21, установленный в торцовой диаметральной прорези 22 дополнительного вала 23 и Имеющий возможность регулировки положения вэтой прорези, осуществляемой регулировочным винтом 24. Привод ведущихвалков 6 и 7, а также исполнительного органа осуществляется от электродвигателя 25 через редуктор 26 ицепную передачу 27, имеющую натяжную звездочку 28, Привод приемногоустройства (а при необходимостиочистки материала) и привод валка 9осуществляется от дополнительноговала 23 посредством цепных передач29 и 30 соответственно.Устройство работает следующимобразом.Рулон материала, подлежащий обработке,устанавливают в подающее устройство 2,затем, вращая маховичок 3,вводят раздвижные конусы в полость 40рулона до подхода к его торцам боковых щечек, а конец полотнища вводят в промежуток между ведущимивалками 7. Затем, вращая маховичок8, вводят конец рулона в перфоратор 4и включают привод. Пройдя перфоратор, конец полотнища захватываетсяпарой ведущих валков 6 и подводитсяк приемному устройству 4. После это"го привод выключают и конец полотнища крепят на катушке приемного уст"ройства, после чего включают приводокончательно. Движение материала осу)яествляется двумя парами ведущихвалков 6 и 7. Исполнительный органсовершает сложное движение - каретка10 с блоком матриц движется возвратно-поступательно в горизонтальных направляющих 13, а блок пуансонов,совершая движение вместе с кареткойпо горизонтали, движется, кроме того, возвратно-поступательно по вертикали, двигаясь в вертикальных направляющих втулках 12, центрированных относительно матриц 11, и привходе в матрицы производит перфорирование материала,Изменение шага перфорированияосуществляется изменением мгновенного знаМения соотношения верхнего инижнего плеч шатуна. Для этого, вращая винт 24, изменяют положениепальца 21 в торцовой диаметральнойпрорези 22 дополнительного вала 23.С целью исключения увлечения материала вслед за выходящим из отверстияпуансоном, к каретке шарнирно.подвешена удерживающая рамка 16.С целью синхронизации скорости движения материала в приемном устройстве при росте диаметра рулона и врабочем пространстве, привод. приемного устройства осуществляется посредством муфты предельного момента,проскальзывание которой нарастаетс ростом диаметра рулона.Предлагаемая конструкция расширяет технологические возможностиустройства для перфорирования рулонных материалов.Формула изобретенияУстройство для перфорированиярулонных материалов, содержащее приспособление для подачи материала,каретку с установленным на ней блоком пуансонов и привод перемещениякаретки пб горизонтальным направляющим, имеющий эксцентрик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, оно имеет шатун с головкой, размещенной в его средней части и установленной на эксцентрике, приводперемещения каретки дополнительноимеет вал с диаметральной прорезьюна его торце и установленный в прорези с возможностью регулировки положения посредством резьбового соединения палец, при этом шатун однимконцом шарнирно связан с блоком пуансонов, а на другом имеет прорезь,в которой размещен палец.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тришевский И,С. и др. Перфо"рированные профили. М., ффМеталлургияфф 1972, с. 65-72.ное каз 10406 с 113 илиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 907 НИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, 3-35, Рауш