Способ управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов и устройство для его осуществления

Союз Советскик Социалистическик Республик(23) Приоритет Государствеииый комит СССР по делам изобретениИ и открытийОпубликовано 23.11.81. Бю Дата опубликования описан летень М 2 4 53) УД 77.46,21,752 88,8)(71) Заявител резино-технического машиностр институт химического маш(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯустройством термомеханиных матери- регулироваработки, рости тяитель пара им систему ы в зоне об рования ско изма, иэмер Изобретение отностися к способам и средствам термэмеханической обработки текстильных материалов,в том числе иэ химических волокон, и может быть использовано, например, при производстве шинного корда, технических тканей и резинотехнических изделий.Текстильные материалы из химических волокон, применяемые для армирования резинотехнических изделий, с целью повышения прочности связи волокон с резиной и улучшения физико- механических свойств после пропитки их латескными составами подвергают термомеханической обработке.Известен способ управления процессом термомеханической обработки материалов, заключающийся в контроле параметров продольной деформации об рабатываемого длинномерного материала и регулирования его натяжения и вытяжки 1.Способ осуществляетсядля управления процессомческой обработки текстильалов, содержащния температурсистему регулинульного механ метров продольной деформации матерна ла, включающий датчики натяжения и вытяжки материала в зоне обработки, соединенный с системой регулирования скорости тянульного механизма 2.Недостатком известного. способа, осуществляемого известным устройством, является неустойчивость динамического режима термомеханической обработки текстильных материалов, влияющая на качество материала,Цель изобретения - повышение качества обработки текстильных материалов. Поставленная цель достигается тем, что регулирование одного иэ параметров продольной деформации производят изменение скорости нагрева материала в зоне обработки.При этом регулирование натяжения материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование вытяжки материала осуществляют путем изменения скорости его перемещения.Кроме того, регулирование вытяжки материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование натяжения материалаосуществляют путем изменения скорости его перемещения.Устройство для осуществления предлагаемого способа, имеет систему регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, соединенную с измерителем параметров продольнойдеформации материалов.1При этом, при регулировании натяжения материала изменением скорости его нагрева датчик натяжения материала соединен с системой регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости тянульного механизма.Кроме того, при регулировании вы тяжки материала изменением скорости его нагрева в зоне обработки датчиквытяжки материала соединен с системойрегулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик на тяжения материала соединен с системойрегулирования скорости тянульного механиэма.На фиг, 1 и 2 представлена принципиальная схема устройства для осу 25ществления способа управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов.Устройство содержит тепловую камеру 1 - зону обработки, через которуюпроходит обрабатываемый материал 2.30 Камера 1 соединена с нагревателем 3 и имеет контур 4 для поддержания в камере 1 постоянной заданной температуры. Она соединена также с вентилятором 5 через воздуховод б, имеющий регулируемую задвижку 7 и соединенный с нагревателем 3Для перемещения материала 2 в камере 4. перед ней и после установлены тянульные механизмы 8 и 9, приводимые в движе ние соответственно приводами 10 и 11.Датчик 12 натяжения установлен после камеры 1, а датчик 13 вытяжки установлен перед камерой 1 и после нее, устройство имеет также усилите ли 14 и 15, входы которых соединены соответственно с датчиком натяжения 12 и вытяжки 13. При регулировании натяжения материала изменением скорости его нагрева выход усилителя 14 (фиг. 1) соединен с задвижкой 7, а выход усилителя 15 соединен с регулируемым приводом 10.Устройство работает следующим об,разом.В камере 1 при помощи нагревателя3 и контура 4 поддерживается постоянная заданная температура. Материал 2 перемещают в камере 1 посредством тянульных механизмов 8 и 9. Тянульный механизм 9 вращается от привода 11 60 с постоянной скоростью, а тяиульный механизм 8 вращается от регулируемого привода 10. Материал 2, перемещаясь в камере 1, подвергается термомеханической обработке. Из-за неоди иаковых Физико-механических характеристик материала по длине натяжение материала 2 изменяетсяДатчик 12 натяжения контролирует величину натяркения материала и, например, при его )повышении сигнал датчика 12 поступает на усилитель 14, сигнал с которого воздействует на задвижку 7, открывая ее. Нагретый воздух из нагревателя 3 поступает в вентилятор 5, который нагнетает его через задвижку 7 в каме- ру 1. В результате открытия задвижки 7 интенсивность обдува материала нагретым воздухом будет возрастать.Это приведет к увеличению скорости нагрева материала в камере 1 до заданной. температуры и увеличение времени прохождения нагретого до заданной температуры материала. Увеличение длительности термомеханической обработки материала в камере приводит, в свою очередь, к уменьшению натяжения, Величина вытяжки контролируется с помощью датчиков 13, сигналы с которых поступают на вход усилителя. 15, сигнал с которого поступает на регулируемый привод 10, изменяя скорость подачи материала в камеру и тем самым величину его вытяжки.Если при регулировании вытяжки материала изменением скорости его нагрева в зоне обработки (фиг. 2) выход усилителя 15 соединен с задвижкой 7, а выход усилителя 14 соединен с регулируемым приводом 10, устройство работает следующим образом.В камере 1 при помощи нагревателя 3 и контура 4 поддерживается постоянная заданная температура. Материал 2 перемещают в камере 1 посредством тянульных механизмов 8 и 9. Тянульный механизм 9 вращается от привода 11 с постоянной скоростью, а тянульный механизм 8 вращается от регулируемогопривода 10. Материал 2, перемещаясь в камере 1, подвергается термомеханической обработке. Из-за неодинаковых физико-механических характеристик по длине величина вытяжки материала изменяется Датчик 13 вытяжки контролирует величину вытяжки, и, например, при изменении вытяжки сигнал от датчика 13 поступает на усилитель 15, сигнал с которого воздействует на задвижку 7, открывая ее. Нагретый воздух от нагревателя 3 поступает в вен-. тилятор 5, который нагнетает его через задвижку 7 в камеру 1. В результате открытия задвижки 7 интенсивность обдува материала нагретым воздухом будет возрастать. Это приведет к увеличению скорости нагрева материала в камере 1 до заданной температуры.Увеличение длительности термомеханической обработки материала в камере 1 приводит к увеличению вытяжки. Величинанатяжения контролируется с помощью датчика 12, сигнал с которого поступает на усилитель 14, сигнал с которого, в свою очередь, поступает на регулируемый привод 10, изменяя скорость подачи материала в камеру и тем самым величину его натяжения.5Использование предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволяет проводить процесс термомеханической обработки материалов в, условиях более устойчивого динамическо О го режима, так как скорость перемещения материала регулируется в меньшей степени, что Улучшает. качество обработки материала.Формула изобретения1.Способ управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов, заключающийся в контроле параметров продольной деформации обрабатываемого, длинномерного материала и регулировании его натяжения и вытяжки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки, регулирование одного из параметров продольной деформации производят изменением скорости нагрева материала в зоне обработки.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что регулирование натяжения материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование вытяжки материала осуществляют путем изменения скорости его перемещения.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем что регулирование вытяжки материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование натяжения. материала осуществляют путем изменения скорости его перемещения.4. Устройство для управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов, содержащее систему регулирования температуры в зоне обработки, систему регулирования скорости тянульного механизма, измеритель параметров продольной деформации материала, включающий датчики натяжения и вытяжки материала в зоне обработки, соединенный с системой регулирования скорости тянульного механизма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьааения качества обработки материала, оно имеет систему регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, соединенную с измерителем параметров продольной деформации материала.5. Устройство по п. 4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что датчик натяжения материала соединен с системой регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости тянульного . ,механизмаб. устройство по п. 4, о т л ич а ю щ е е ся тем, что датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости нагрева в зоне обработки, а датчик натяжения материала соединен с системой регулирования скорости тянульного механизма.Источники инфорМации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 361241, кл. О 06 С 7/02; 1971.883209 Составитель В.Морозов Техред М. Рейвес Редактор Т,Киселева Корректор Н. Швццка я Подписное Филиал ППП фПатент, г, Уагород, ул. Проектная, 4 Заказ 10135/39 Тирам 488ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5